Tolérances d'usinage
-Toutes les pièces sont conçues comme des modèles plats
Nous essayons de n'usiner qu'un seul côté - l'usinage du côté opposé double la main-d'œuvre nécessaire par pièce. -Les languettes et les rainures peuvent être ajoutées à l'aide d'une scie ou d'une défonceuse de table. -Gabarit ; décomposer la pièce, la déposer dans le gabarit pour l'usinage du côté opposé.
-+/- tolérance de +/- 0,2 mm pour le gabarit - tolérance de +/- 0,4 mm entre les caractéristiques du verso et celles du recto
-Concept de coupe unique - Rapide et facile
Fraises en carbure de 2 mm, à simple cannelure, utilisées dans 95 % des cas
-Aussi des fraises de 3 mm et 6 mm
-Les défonceuses CNC sont très rapides
- optimisées pour la vitesse, compromises pour la rigidité et la précision
-Ne faites pas semblant d'être un centre d'usinage !
1 personne fait fonctionner jusqu'à 10 machines ; pas de changement d'outil, pas de remise à zéro des fraises
-Le produit moyen est composé de 8 pièces et de 2 épaisseurs
-Le changement de feuille et la mise en place d'une nouvelle pièce se font en 30 secondes
-Le changement de feuille et la mise en place d'un nouveau projet se font en 45 secondes
-Languette : 1,8 mm de large x 1 mm de profondeur Rainure : 2 mm de large x 1,2 mm de profondeur
-Ne pas modéliser/CAD/concevoir en cas de collage au solvant par Tool-Less
-Tolérance : +/- 0,2 mm (0,008")
-Csk ajouté en postopération ou usiné à la fraiseuse CNC.
-Les pièces ne sont pas démontées tant que le processus d'usinage n'est pas terminé - aucune manipulation de pièces individuelles n'est effectuée avant que cela ne soit absolument nécessaire.
-Le solin est conçu pour fournir des points de fixation rigides pendant l'usinage et est facilement démontable après l'opération.