Chez Toolless Plastic Solutions, tous nos produits de boîtiers en plastique sont soumis à un processus de conception strict afin de garantir qu'ils répondent à nos normes de qualité élevées. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous sur la conception de votre boîtier plastique et sur la mise en œuvre de tout élément interne qui sera placé dans le boîtier. Tous les boutons, ports, écrans ou interrupteurs sont conçus en fonction du client et de l'utilisateur, de sorte que nous sommes certains que le boîtier est facile à utiliser et qu'il répond à vos exigences. Vous trouverez ci-dessous nos tolérances d'usinage et de conception. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou à demander un devis dès aujourd'hui.
Usinage :
Tous les boîtiers en plastique sont conçus comme des modèles plats - Nous essayons d'usiner un seul côté - l'usinage du côté opposé double la main-d'œuvre par pièce - Les languettes et les rainures peuvent être ajoutées à l'aide d'une scie ou d'une défonceuse de table pour faciliter l'assemblage - "shablone" = "gabarit" ; décomposer la pièce, la déposer dans le gabarit pour l'usinage du côté opposé - tolérance de +/- 0,2 mm pour le gabarit - +/- .Tolérance de 4 mm entre les caractéristiques de la face arrière et celles de la face avant - Concept de "fraise unique" pour créer des boîtiers en plastique simples et lisses - Fraises en carbure de 2 mm à simple cannelure utilisées dans 95 % des cas - Nous utilisons des fraises de 3 mm et 6 mm - Défonceuses CNC très rapides - optimisées pour la vitesse sans compromettre la rigidité ou la précision - Nous ne prétendons pas être un centre d'usinage, les boîtiers en plastique sont notre principal objectif !-1 personne utilise plusieurs machines ; pas de changement d'outil, pas de réinitialisation des fraises - Produit moyen composé de 8 pièces et de 2 épaisseurs - Changement de feuille et mise en place d'une nouvelle pièce en 30 secondes - Changement de feuille et mise en place d'un nouveau projet en 45 secondes - Languette : 1,8 mm de large x 1 mm de profondeur Rainure : 2 mm de large x 1,2 mm de profondeur - Concevoir le modèle/CAD pour être collé au solvant par Tool-Less afin de faciliter l'assemblage - Tolérance : +/- 0,2 mm (0,008") -CSK ajouté en postopération ou usiné par CNC-Pièces intactes jusqu'à ce que le processus d'usinage soit terminé - pas de manipulation des pièces individuelles jusqu'à ce que cela soit absolument nécessaire-Les solins sont conçus pour fournir des points de maintien rigides pendant l'usinage et sont facilement démontables après.
Détail des bords :
-Défonceuses de table réglables Vernier, avec guides - Rayons, chanfreins, languettes et rainures - Rayons de 1 mm (.039"), 2 mm (.078") et 3 mm (.117") standard, 3/16" et 1/4" non std - R de 2 mm sur une pièce de 3 mm d'épaisseur maximum (doit avoir une surface plane pour le roulement) - Chanfreins jusqu'à 6 mm - généralement avec roulement, guide OK - Chanfrein de 0,5 mm sur le bord de la languette pour créer un joint esthétique et masquer la déviation due à la chaleur au niveau de la courbure
Pliage :
-Cintrage long maximum de 40"-115° vers le haut, cintrage standard maximum
-45° vers le bas, flexion inverse maximale
-Rayon de courbure intérieur carré pour une courbure de 90
-Le rayon de courbure extérieur est de 1″ d'épaisseur du matériau
-Les courbes longues dans un matériau épais (6 mm) ont tendance à se déformer.
-Les pièces plus épaisses (6 mm) nécessitent un chauffage plus long et commencent à se déformer sur les bords - le chanfrein de 0,5 mm permet de remédier à ce problème
-L'utilisation stratégique permet de créer des sections structurelles plutôt que des parties individuelles.
-Toutes les mesures sont prises par rapport aux murs intérieurs
-Coupe de cintrage visible pour un cintrage inférieur à 90° (utiliser des "capuchons" ou des plaques d'extrémité)
-Les coudes peuvent aider à l'assemblage, c'est une "troisième main"
-Coudes froids - Tendance à créer des sous-coudes dans les coudes CNC adjacents - Peut "faire sauter" la paroi de la rainure si la charge est trop importante - Doit avoir un rayon minimum de 6" - 7", sauf si la largeur est inférieure à 1" - Doit être soulagé par des kerfs ou des rainures sur la face arrière.
Assemblage :
-Ajustement net avec toutes les tolérances à l'extrême, jeu nominal de .Les joints permettent d'éliminer les opérations de mesure, de serrage ou de fixation lors de l'assemblage :Les coudes à froid : -sont détendus aux deux extrémités (idéalement)-aplatis s'ils sont plus larges que 2"-3"-"bidon d'huile" s'ils sont longs (20"-30") et minces (matériau de 3mm-4mm)-difficile à tenir lors de l'assemblage - nécessite un temps d'assemblage supplémentaire - Essayer de ne pas concevoir les joints à solvant en tension -caractéristique "os de chien" autre "troisième main"-caractéristiques clés pour un assemblage "idiot proof"-diamètres différents pour les bossages 6-32 & 8-32 -diamètres différents pour les bossages insérés et les bossages autotaraudeurs -Tabliers, Les languettes et les rainures empêchent les solvants d'abîmer les textures, les fenêtres, etc.-Localiser les caractéristiques et les interfaces