¡Nuestro primer BLOG! Es un momento muy emocionante para Toolless. Soy diseñador CAD en Toolless y me han pedido que aporte periódicamente ideas y experiencias sobre nuestro trabajo.  

Cuando la gente me pregunta a qué me dedico, respondo: "Diseño recintos de plástico". La respuesta suele ser la misma: una sonrisa cortés y un sutil cambio de tema. El caso es que el trabajo me parece muy interesante y emocionante.  

Creo que lo que confunde a la gente es la idea errónea de que utilizamos moldeo por inyección, que todas las cajas tienen seis caras y que muy poco puede cambiar de una caja a otra. Nada de eso es cierto. No utilizamos el moldeo por inyección, no todas las cajas tienen seis lados, y hacemos cajas a medida para satisfacer las necesidades de casi cualquier cliente. No tenemos un stock de cajas de tamaño estándar listas para enviar a medida que los clientes las solicitan. Más bien, cada caja que fabricamos comienza como una gran lámina de plástico plana. Fresamos las piezas al tamaño y la forma deseados, las serramos si es necesario, las doblamos si es preciso, a veces las laminamos, las imprimimos, las pegamos y las montamos. Suministramos armarios a más de 200 clientes y producimos entre 15 y 20 prototipos al mes para muchos usos distintos. Ninguna de estas cajas es igual a otra. 

La fabricación de un prototipo es donde empieza la emoción. Algunos clientes envían un modelo 3D detallado, otros un conjunto de dibujos mecánicos y otros una foto de un dibujo a lápiz esbozado en un papel. Incluso he tenido clientes que me han enviado los componentes que necesitan adjuntar y se les ha dicho: "Mételo en una caja". Cada nuevo prototipo empieza como un reto para diseñar una caja que satisfaga las necesidades y expectativas de nuestros clientes, pero que al mismo tiempo pueda producirse con nuestras técnicas y procesos de fabricación.   

En las siguientes entradas hablaré de algunos de nuestros diseños más interesantes y de cómo hemos resuelto algunos de esos retos.