Proceso de fabricación de cajas de plástico

Tecnología sin molde

La base de Toolless Process está anclada en nuestra capacidad para diseñar y fabricar armarios sin el uso de herramientas duras. La idea de cero utillaje nació de la recesión económica de los años 90 como resultado de las restricciones presupuestarias de la ingeniería. Un ingeniero tuvo la idea de adoptar el proceso de la chapa metálica a la chapa de plástico, eliminando la necesidad de un costoso utillaje. Utilizando una sencilla fresadora CNC, y detallando un proceso técnico de montaje, nació esta tecnología única sin herramientas. Para los empresarios, inventores e ingenieros, este proceso representó un gran cambio. No sólo redujo el presupuesto para crear un prototipo, sino que también minimizó el gasto para producir tiradas de producción bajas y medias, manteniendo un diseño estéticamente atractivo.

Debido a nuestra característica de diseño único, Toolless es su socio para diseñar el diseño más atractivo al precio más competitivo.

Mecanizado CNC

La tecnología Toolless es un proceso de mecanizado y fabricación por CNC que utiliza técnicas de ensamblaje tomadas de la industria de la chapa y la ebanistería (madera). Utilizamos este mecanizado CNC de principio a fin desde cero, a diferencia de los competidores queutilizan armarios prefabricados. Esto permite a Toolless prescindir de los intermediarios y fabricar toda la caja en sus instalaciones. 

Esta tecnología se utiliza para fabricar cajas de plástico personalizadas, cajas "hog-out", biseles, piezas mecanizadas y ensamblajes de forma rápida con nuestro proceso de diez pasos.

Proceso de diez pasos

  1. Diseñe la caja de plástico a partir de un dibujo acotado o un archivo CAD que muestre las placas de circuito y los componentes electrónicos orientados en el espacio.
  2. Generar el código CNC que impulsa todas las operaciones de mecanizado y plegado.
  3. Mecanice la lámina de plástico para añadir aberturas, respiraderos y huecos.
  4. Cortar piezas individuales de la hoja.
  5. Prepare los detalles de las juntas y los bordes en las fresadoras. Todas las juntas tienen un diseño de machihembrado modificado.
  6. Se marca la chapa con cortes de plegado en una sierra de mesa a medida. Estos cortes de plegado en forma de V se extienden hasta la mitad de la chapa y aumentan la precisión del plegado.
  7. Dobla las piezas en una plegadora térmica computarizada que se asemeja a una prensa de chapa.
  8. Caliente los insertos metálicos en los salientes. Instalar los salientes en los huecos mecanizados de la chapa.
  9. Ensamblar las piezas mediante un proceso de unión con disolventes.
  10. Realice operaciones secundarias como la pintura, el blindaje EMI y la instalación de pestillos o bisagras.

Sus armarios personalizados se envían y llegan a sus manos rápidamente.

Ventajas sobre el moldeo por inyección

Sin herramientas ni gastos de capital - Sin pedidos mínimos

Moldeo por inyección tradicional
Alternativa sin herramientas

No es raro que los clientes se pongan en contacto con nosotros pidiendo un diseño de moldeo por inyección. En realidad, es comprensible, ya que nuestra tecnología es única y no se enseña en las escuelas de comercio ni en las universidades. En lugar de utilizar plástico licuado en un molde, manipulamos grandes láminas de plástico mediante el fresado, el taladrado, el doblado, el aserrado y el montaje. Describimos este proceso como el "proceso de los diez pasos".

La ventaja de nuestra tecnología sobre el moldeo por inyección es la posibilidad de modificar en cualquier etapa del proceso sin el gasto de modificar un molde que puede ser un problema importante y puede requerir la compra de otra herramienta si los cambios no se ajustan a los parámetros del molde.

En Toolless, incorporamos modificaciones sobre la marcha, ya sea para una pieza única o para producciones recurrentes, no hay pedido mínimo. Toolless es su socio para cajas personalizadas para electrónica, para aplicaciones médicas o para cualquier otro campo para el que necesite una caja.

Nuestra fase de prototipo puede ser de 10 a 20 veces más rentable que la fabricación de un molde. Nuestros precios por volumen suelen ser comparables a los del moldeo por inyección, dependiendo de la cantidad y la complejidad del proyecto. Solicite un presupuesto para su proyecto, le sorprenderá lo rentable que puede ser Toolless.

Rápidos plazos de entrega

Otra ventaja de la tecnología Toolless es el plazo de entrega. Mientras que el moldeo por inyección tiene un plazo medio de 6 semanas para la creación de prototipos y de 3 a 4 semanas más para la producción en serie. En cambio, Toolless ofrece un plazo de entrega muy atractivo de 5 a 10 días para la creación de prototipos y de 2 a 4 semanas para la entrega de la producción. Además, si elprimer prototipo necesita pequeños ajustes, no sólo se realizan las modificaciones en un periodo de tiempo muy corto (de 2 a 3 días), sino que a menudo son gratuitas.

Los cambios en el moldeo por inyección suelen ser más difíciles de incorporar y el plazo de entrega puede ser amplio.

Aspecto de alta calidad

La apariencia estética es un importante argumento de venta para la mayoría de las empresas. La tecnología Toolless se compara muy bien con el moldeo por inyección. De hecho, algunos clientes no suelen distinguir la diferencia entre las dos tecnologías, ya que los cierres Toolless tienen costuras indistinguibles. Tenemos la capacidad de mejorar la apariencia de un cierre añadiendo un poco de estilo a una caja lisa, similar a las capacidades de moldeo por inyección

Cero calado - Cero herramientas

Dado que creamos el producto a partir de una lámina de plástico plana, no existe ningún ángulo de inclinación en nuestros recintos, lo que hace que el diseño sea fácil y comprensible para cualquier diseñador. La curvatura de nuestras piezas puede ser perpendicular o en un ángulo diferente. El diseño de una pieza para el moldeo por inyección requiere cierto conocimiento y educación del proceso de moldeo por inyección. Nuestro proceso es fácil de entender y nuestro equipo de ingeniería in situ está aquí para ayudar.

Los cambios se incorporan fácilmente

Como se ha mencionado anteriormente, a diferencia del moldeo por inyección, nuestro proceso es muy flexible y permite incorporar modificaciones sencillas con un solo clic. Por ejemplo, si un dispositivo se queda obsoleto debido a cambios en la placa de circuito o en los componentes, una carcasa moldeada requeriría cambios en el diseño, investigación y desarrollo, un probable nuevo molde, un proceso de aprobación, etc. Con Toolless, estamos acostumbrados a este tipo de cambios, ya que nuestros clientes comprenden nuestra capacidad para modificar una caja. Trabajar con Toolless incluye una formación gratuita, y la mayoría de nuestros clientes son capaces de realizar los cambios por sí mismos.

En el mundo económico actual, en el que las nuevas tecnologías se desarrollan de la noche a la mañana, trabajar con Toolless es un verdadero cambio de juego que permite dar una respuesta inmediata a la demanda de los clientes.

Pueden añadirse características complejas, como salientes, nervaduras y enclavamientos

Los borradores y los salientes pueden ser a veces muy difíciles de incorporar en un molde, gracias a nuestras capacidades de unión en proceso, estas características se incorporan fácilmente y no requiere ningún conocimiento de moldeo por inyección.