Servicios de diseño para su proyecto de armarios de diseño personalizado
Con Toolless Plastic Solutions, conseguir su recinto de diseño personalizado es fácil y sin esfuerzo. Su proyecto está en buenas manos con más de 25 años de experiencia de nuestro equipo. Podemos dividir el proceso en 5 pasos principales: Proyecto, Presupuesto, Pedido, Producción y Llegada. Siga los engranajes de nuestra máquina a medida que avanza, trabajando juntos, para ofrecerle una caja de diseño personalizado.
1. TIENES UN PROYECTO:
Cuando se trata de placas de circuitos electrónicos, nuestros clientes tienen muchos proyectos para los que podrían necesitar una caja. Las aplicaciones para las que trabajamos son numerosas. Sin embargo, la mayoría de las veces nos ocupamos de proyectos preliminares. Nuestros clientes pueden tener una idea aproximada de lo que necesitan. Seguramente tienen una buena idea de lo que va dentro de la caja, pero ni idea de cómo hacer una caja de plástico alrededor de ella. Gracias a nuestros rápidos formularios de petición de oferta, no es necesario entrar en demasiados detalles sobre el tamaño, el número de agujeros, los separadores o la impresión. Sin embargo, si tiene dibujos detallados, puede utilizar el mismo formulario de petición de oferta, para darle más opciones de diseño y ayudarle en el proceso de cotización que sigue.
Recibimos muchas peticiones de inventores que necesitan una carcasa para la Raspberry Pi, simplemente para albergar la Pi y mostrar su marca en ella. También recibimos solicitudes de placas individuales, placas múltiples, paneles de pantalla LCD, y más. Nuestras capacidades se extienden incluso a la posibilidad de rediseñar carcasas estándar. De este modo, podemos dar cabida a nuevos tamaños para los clientes que han utilizado carcasas estándar durante mucho tiempo. Es posible que hayan pensado que la única forma de hacer una caja era comprar una caja estándar o recurrir al moldeo por inyección. Con Toolless, tienen una solución eficaz que no requiere un molde y les proporciona el diseño personalizado que buscan.
2. PROCESO DE COTIZACIÓN:
El viaje avanza con cualquier cosa que el cliente pueda aportar. A veces, nuestros clientes sólo tienen una placa de circuito impreso para la que necesitan una carcasa. Hemos tenido clientes que han acudido a nosotros en varios puntos de su proceso de pensamiento. Desde un rápido borrador en una servilleta hasta un sofisticado dibujo acotado.
Lo que todos nuestros clientes tienen en común es que buscan un recinto de diseño personalizado. Puede que no estén familiarizados con nuestro proceso, y a menudo quieren saber cuánto cuesta. Los precios pueden variar en función de las cantidades, la complejidad del diseño personalizado y la marca. Pero Toolless ofrece una solución rentable para su caja de diseño personalizado, sin MOQ. De hecho, podemos realizar simplemente un prototipo, que podría ayudar a probar su mercado y anticiparse a cualquier necesidad futura. También puede hacer una tirada de tan solo 5 o 10 unidades. Tenga en cuenta que la inversión inicial es baja: no hay cantidad mínima de pedido ni coste de utillaje.
3. EL CLIENTE REALIZA EL PEDIDO DE COMPRA:
Una vez recibido el presupuesto, el cliente puede decidir hacer un pedido. Intentamos facilitar este proceso a nuestros clientes. En realidad, tratamos con muchos actores diferentes: gestores de compras, cadenas de suministro, propietarios de empresas o incluso una persona que hace su propio proyecto en su garaje. Una tarjeta de crédito es suficiente para apretar el gatillo en la construcción de un prototipo, y podemos evaluar las condiciones para la producción.
Una vez que la orden de compra se ha realizado, la introducimos en nuestros sistemas ERP, comprobamos minuciosamente la cantidad y el precio y la entregamos a nuestros diseñadores para lo que llamamos "Reimpresión". Todas estas operaciones se controlan de acuerdo con nuestro sistema QMS.
La fase de prototipo requiere algunas idas y venidas entre nuestros clientes y nuestros diseñadores. Este es nuestro procedimiento para enviar un conjunto completo de modelos 3D a nuestros clientes para su aprobación. Puede que pasen unos días antes de que reciba un modelo 3D, pero tenga la seguridad de que nuestros diseñadores están trabajando en ello.
2 escenarios de casos vienen con los lanzamientos de una tirada de producción.
- Liberación con modificación: En este caso, los diseñadores deben firmar una modificación antes de entregar el viajero al taller.
- Liberación sin modificación: El viajero de la tienda simplemente se reimprime implementando el pedido de venta en consecuencia.
4. PRODUCCIÓN DE UN PROTOTIPO O DE MÚLTIPLES UNIDADES:
Según esta página, tenemos un proceso de 10 pasos para cumplir con su pedido. Este proceso consiste en el fresado (máquina CNC), el aserrado (mesa de sierra), el biselado y el redondeo, el doblado, la impresión (impresora digital), el montaje y el envío.
Máquinas CNC
Disponemos de 7 máquinas CNC con las que fresamos el plástico para darle la primera forma. El fresado también cortará agujeros, ranuras, ranuras de ventilación y otras características propias del fresado CNC. Este es el procedimiento más crucial, y a veces el que más tiempo consume.
Mesas de sierra
Tenemos tres mesas de sierra. La sierra es un proceso único sin herramientas. Nos dimos cuenta de que podíamos acelerar la producción utilizando hojas de sierra en lugar de las fresas del CNC. Solemos pasar de 10 mm/s a 33 mm/s, lo que acelera drásticamente nuestro tiempo de producción. Al igual que el CNC, las hojas de sierra vienen en diferentes formas y grosores, lo que permite múltiples funciones.
Máquinas de facetas
Nuestras máquinas de 2 hechos utilizan una combinación de fresado y aserrado CNC. También es una especie de proceso único para acelerar algunos redondeos y chaflanes que podrían tomar algún tiempo en el CNC y nos hace voltear la pieza. La calidad también es mejor en las máquinas de facetas y menos desplazamiento que en el CNC.
Doblar
Durante mucho tiempo, hemos utilizado una vieja dobladora que vino de Francia. Sin embargo, recientemente, hemos actualizado a máquinas mucho más potentes, y tenemos la intención de comprar un par más para sustituir a la otra. Actualmente disponemos de cuatro dobladoras.
Impresión
Utilizamos una impresora europea UV que cura la tinta sobre el plástico. Rápido, eficiente y sin esfuerzo. El gran lecho de la impresora permite imprimir varias piezas a la vez.
Montaje
A veces se denomina collage, que se refiere al proceso francés de unión del plástico. El ensamblaje es nuestro proceso principal, que debe ser supervisado y seguir procedimientos estrictos para obtener un producto de calidad. Aquí es donde se arma el rompecabezas. Todas las piezas se almacenan en un área específica y aquí construimos el puzzle. Empezamos con una unidad de montaje que es aprobada por nuestro equipo de diseño. Tenemos capacidad para fabricar una gran variedad de recintos, desde 5 hasta miles.
Envío / Inspección
Siguiendo nuestro QMS, esta área es una de las más importantes de todas. También siguiendo procedimientos específicos de embalaje e inspección, podemos enviar hasta 1000 unidades al día.
5. PLAZO DE ENTREGA/ PIEZAS AL MUELLE
Una línea de guía general para el tiempo de llegada de los envíos es la siguiente:
- Prototipo: Entre 5 días y 3 semanas, según la complejidad y la disponibilidad de los diseñadores
- Plazo de producción: entre 3 y 6 semanas, dependiendo de la capacidad de carga en el momento del pedido.
Esto es sólo una orientación. En realidad podemos hacer un prototipo en menos de 5 días, sobre todo si se trata de una feria. Toolless es una empresa con la que es fácil trabajar. Nuestros plazos de entrega son los suyos y tratamos de ser flexibles y hacer arreglos para cumplir con su plazo.
SIN HERRAMIENTAS, SIEMPRE UN PASO POR DELANTE.
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