Nom du projet
Amplificateur
Client
Une entreprise médicale qui travaille sur un dispositif utilisé pour un patient souffrant de lésions cérébrales.
Besoins des clients
Ce client a besoin d'une protection pour un composant coûteux. Il a trouvé Toolless par le biais d'une recherche Google et s'est intéressé à ce que nous pouvions faire pour l'aider. Il a pris une capture d'écran de notre site Web pour l'un de nos boîtiers standard et a ajouté quelques zones blanches pour représenter le type d'ouvertures qu'il aurait besoin d'ajouter.
Boîtier en U avec trous dans les panneaux avant et arrière
Le client a formulé quelques exigences initiales. Le composant est maintenu en place à l'aide d'un poteau circulaire fileté dépassant à l'avant. Il doit y avoir une décharge pour un composant également à l'avant, et il a besoin d'au moins 1" d'espace libre à l'arrière. Il a également fourni la fiche technique d'une décharge de traction pour l'arrière du boîtier.
Amplificateur - Boîtier en plastique médical
L'ingénieur d'études modélise rapidement ce boîtier, mais la taille globale du boîtier, ainsi que l'emplacement et la taille des découpes, sont difficiles à déterminer à partir des premières informations fournies. Il n'y avait pas de dessins techniques ou de fiches techniques dimensionnées pour fournir les dimensions nécessaires. Le client a envoyé le composant à Toolless ; à partir de là, le concepteur a modélisé le composant, puis le boîtier autour de lui. Toutes les dimensions nécessaires ont été prises manuellement à la réception des composants. Voici le résultat :
Les éléments importants / la géométrie : les dimensions générales et l'emplacement de deux protubérances auxquelles le client devait avoir accès.
Le concepteur a souligné que le composant s'insérait parfaitement entre les deux parois latérales et qu'il serait maintenu horizontalement une fois qu'un écrou serait ajouté au composant fileté. Cependant, il faudrait également prévoir un moyen de maintenir solidement l'élément à l'horizontale. Après discussion avec le client, nous avons ajouté des supports supplémentaires (voir ci-dessous) à la partie supérieure de l'enceinte.
Nous avons utilisé la conception en "L" pour rendre les supports plus solides, éviter qu'ils ne se plient et assurer un bon contact avec le composant intérieur.
Le client a ensuite ajouté deux autres exigences. Il devait rendre l'ouverture du boîtier un peu plus difficile et l'utilisateur devait pouvoir lire les informations FCC sur le composant installé.
Nous avons d'abord ajouté deux languettes et recherché des vis de sécurité à utiliser, puis nous avons ajouté une fenêtre en acrylique sur le fond afin de rendre visibles les informations de la FCC.
Nous avons fabriqué le boîtier en ABS noir de 3 mm d'épaisseur après approbation de la conception finale.
Commentaires des clients sur Amplifier
Le client a reçu le premier prototype. Il était satisfait de l'ajustement du composant et de la conception générale du boîtier. Afin de répondre aux besoins spécifiques de l'utilisateur final (plus robuste, aspect plus médical), le matériau du boîtier a été remplacé par du Boltaron gris clair 1/8". Ce matériau a moins de texture et est un peu plus épais que le matériau d'origine.
Même si nous n'avons ajouté que 0,2 mm à l'épaisseur du matériau, il était judicieux de réaliser un deuxième prototype ; ajouter 0,2 ici et 0,2 là peut rapidement augmenter la robustesse d'un boîtier.
Cette étude de cas est un bon exemple de la capacité de Toolless à modifier rapidement une conception et à respecter les délais du client, sans affecter la qualité générale d'un boîtier. Il faut parfois quelques prototypes avant qu'une unité soit prête pour la production. Des modifications comme celles décrites ci-dessus sont faciles à réaliser, et parfois gratuites pour le client.
