Qui suis-je…

Je m'appelle Dan Sullivan et je suis coordinateur des ventes chez Toolless Plastic Solutions et je souhaite discuter de notre processus avec vous.

Le poste et le titre, je ne les prends pas à la légère. Ma formation est en électricité et en mécanique.
maintenance de machines. Ainsi que de diriger des équipes de personnel. Cela fait également partie de mon
carrière ici chez Toolless Plastics. Aider à maintenir les machines CNC en marche ainsi que la maintenance d'autres machines et installations diverses, ainsi que les ventes. J'aide également à l'assemblage de prototypes et j'ai reçu une formation en conception CAO.

Tout cela n'est peut-être pas nécessaire pour un vendeur, mais je crois que cela fait de moi un meilleur
un. Il m'a doté d'un ensemble de compétences qui peuvent, et aident, à guider le client potentiel et à l'aider à concevoir une enceinte qui répond à ses besoins et s'intègre à notre technologie. La capacité à résoudre les problèmes techniques aide à résoudre les problèmes avec les clients potentiels.

Clients…

Comme je l'ai dit plus tôt, je ne prends pas cela à la légère car c'est là que tout commence. Sans nos clients, nous
ne serait pas en affaires. Ce n'est une nouvelle pour la plupart. Je crois que les vendeurs sont la clé pour
acquérir de nouveaux clients et fidéliser les anciens. Nous sommes l'interface entre
le public et notre entreprise. La diversité de nos boîtiers et les nombreuses utilisations de notre produit
une industrie en constante évolution et en perpétuelle mutation.

Nous obtenons nos clients de deux sources. Principalement, ils viennent de recherches sur Internet sur le plastique
clôtures. Cependant, les clients viennent aussi nous voir par le bouche-à-oreille. Il est très important pour nous de fidéliser notre clientèle actuelle. Nous travaillons avec bon nombre de nos clients depuis des années. Certains de nos clients sont comme de vieux amis pour nous. À l'heure des grandes entreprises impersonnelles et des profiteurs, je crois que nous nous efforçons d'apporter une touche personnelle. Nous aimons discuter et apporter cette touche personnelle qui vient du temps que nous prenons pour connaître nos clients.

Amélioration continue…

Nous avons récemment obtenu la certification ISO 9001. Ce sera un grand avantage pour nous car de nombreuses entreprises médicales et électroniques exigent ce niveau de certification. Nous avons travaillé pendant de nombreuses années pour atteindre ce statut et continuerons à nous améliorer à mesure que nous nous familiariserons avec l'utilisation de cet outil. Ceci fait partie de notre volonté continue d'améliorer nos processus.

Nous nous efforçons également de nous approvisionner en matières premières aux États-Unis et d'utiliser des entreprises locales pour nous aider à proposer un produit plus économique et durable. Chez Toolless, nous recyclons nos déchets plastiques et travaillons à réduire le gaspillage et à créer un environnement plus écologique. Nous continuerons à nous améliorer dans ces domaines à mesure que de nouvelles et meilleures matières premières émergeront. Nous travaillons également avec des matières plastiques recyclées.

À l'avenir, nous chercherons des moyens d'améliorer les rendements de nos produits en feuilles de plastique. Nous examinerons également des plastiques alternatifs plus durables comme les plastiques cellulosiques. Nous travaillons en étroite collaboration avec les recycleurs locaux et veillons à ce que le maximum de rebuts soit recyclé.

Clôtures….

Nous avons deux ingénieurs sur site pour aider à la conception des boîtiers une fois qu'un type de conception est arrêté. Il existe de nombreuses configurations et géométries à intégrer dans des designs d'apparence moderne que nous pouvons fournir. Nous avons également l'impression numérique et la gravure qui peuvent être ajoutées aux boîtiers. Tout, d'un logo d'entreprise à des œuvres d'art réelles, les imprimantes peuvent gérer les travaux d'impression les plus difficiles. Nous pouvons graver des lettres ou incruster du plastique pour des décorations, des fenêtres en acrylique pour ajouter plusieurs couleurs de plastique à nos conceptions.

Nous avons récemment ajouté un site web pour les enceintes basiques automatisées, appelé : www.electronicase-us.com.Ceci est un site Web destiné aux personnes qui souhaitent obtenir un devis instantané et savoir ce qu'elles recherchent. Il utilise toujours notre processus et suit les mêmes concepts de conception, mais de manière plus rationalisée et basique pour les enceintes les plus simples. Nous utilisons une conception sans outils, ce qui signifie que nous pouvons modifier des pièces et apporter des modifications simples très facilement par rapport au moulage ou au thermoformage.

Traitement….

Notre processus de fabrication d'une enceinte commence par un dessin ou une conception. Tout d'abord, il y a la collecte d'informations. Avez-vous des besoins spéciaux plastique Besoins ? Par exemple, plastique ignifuge ou stabilisé aux UV ? Avez-vous besoin de revêtements sur le plastique ? Comme une peinture ou un revêtement EMI, qui est un type de peinture conductrice utilisée pour le blindage contre les interférences électromagnétiques. Quelle couleur de plastique aimeriez-vous, est-ce que nous l'avons en stock ou s'agit-il d'un article personnalisé ?

Nous déterminerions également si vous avez besoin de matériel : entretoises, inserts, fenêtres en acrylique, vis, écrous, etc. Une fois que nous aurons décidé d'une disposition générale, nous passerons à la réalisation d'un dessin en 3D et vous aurez la possibilité de travailler avec les ingénieurs. Ils pourront alors faire un croquis initial que vous pourrez approuver ou travailler avec vous sur les changements jusqu'à ce que tout le monde soit d'accord. Ensuite, nous procéderions à la programmation et au prototypage du boîtier.

Cela nous amène à la revue post-prototype du boîtier où je discuterais avec le client s'il y avait des changements et le devis serait refait exactement comme il a été préparé pour le client final. Ensuite, je soumets un devis mis à jour pour le boîtier et le prix du produit. Désormais, s'il y a des modifications, nous en discuterons et déciderons si nous pouvons passer directement en production ou si nous devons faire un autre prototype. Cela nous permet d'être très flexibles et de nous adapter aux besoins des clients, tout en suivant une industrie électronique en constante évolution.

Évaluation…

L'étape de suivi de notre service client est très importante car elle nous permet de voir comment les boîtiers répondent aux besoins des clients et si des changements sont nécessaires pour l'avenir. Cette étape importante permet à chacun de rester informé du fonctionnement du produit. Elle nous permet également de revoir en interne la tarification et d'augmenter ou de diminuer les coûts si nécessaire. En fonction du matériau, du nombre de pièces et de la difficulté d'assemblage des boîtiers, ainsi que du nettoyage et de la préparation à l'expédition.

Une fois le produit évalué par nous et le client, nous pourrons alors avoir une idée de nos performances et déterminer un indice de satisfaction client. Ceci est très important pour nous, car c'est ainsi que nous fidélisons nos anciens clients et en acquis de nouveaux. Nous pouvons avoir une idée de notre performance ou demander directement quelle a été l'expérience du client et s'il nous recommanderait à d'autres clients potentiels ou partenaires ayant besoin de boîtiers en plastique ou d'autres pièces, plaques, cadres, couvercles, etc. en plastique. Leurs commentaires sont essentiels pour nous maintenir compétitifs sur le marché et permettent de compléter le processus.

Conclusion...

Nous nous efforçons toujours d'améliorer la relation entre nos clients et leurs utilisateurs finaux.

En conclusion, il n'existe pas de système parfait pour les ventes. Nous nous efforçons d'améliorer le nôtre pour tous nos clients. Les relations avec notre entreprise et leur satisfaction sont primordiales. C'est une mission continue que nous continuons d'apprendre et qui continuera de grandir, d'évoluer et de s'améliorer.

Voici mon objectif en tant que représentant de Toolless Plastic Solutions.