Services de conception pour votre projet d'enceinte personnalisée
Avec Toolless Plastic Solutions, l'obtention de votre boîtier personnalisé se fait en douceur et sans effort. Votre projet est entre de bonnes mains avec plus de 25 ans d'expérience de notre équipe. Nous pouvons diviser le processus en 5 étapes principales : Projet, devis, commande, production et arrivée. Suivez les rouages de notre machine qui travaille ensemble pour vous fournir un boîtier sur mesure.
1. VOUS AVEZ UN PROJET :
Lorsqu'il s'agit de cartes électroniques, nos clients ont de nombreux projets pour lesquels ils peuvent avoir besoin d'un boîtier. Les applications pour lesquelles nous travaillons sont nombreuses. Cependant, la plupart du temps, nous traitons des projets préliminaires. Nos clients peuvent avoir une idée approximative de ce dont ils ont besoin. Ils ont certainement une bonne idée de ce qu'il y a à l'intérieur du boîtier, mais ils ne savent pas comment fabriquer un boîtier en plastique autour de celui-ci. Grâce à notre rapidité Formulaires d'appel d'offres, Si vous disposez de dessins détaillés, il n'est pas nécessaire d'entrer dans les détails concernant la taille, le nombre de trous, les supports ou l'impression. Toutefois, si vous disposez de dessins détaillés, vous pouvez utiliser le même formulaire d'appel d'offres pour vous donner plus d'options de conception et vous aider dans le processus d'établissement de devis ci-dessous.
Nous recevons beaucoup de demandes de la part d'inventeurs qui ont besoin d'un boîtier raspberry pi, juste pour abriter le Pi et montrer leur marque dessus. Nous recevons également des demandes pour des cartes simples, des cartes multiples, des panneaux d'écran LCD, et plus encore. Nos capacités s'étendent même jusqu'à la reconception de boîtiers prêts à l'emploi. Cela permet d'adapter de nouvelles tailles aux clients qui utilisent des boîtiers standard depuis longtemps. Ils pensaient peut-être que la seule façon de fabriquer un boîtier était d'acheter un boîtier standard ou d'opter pour le moulage par injection. Avec Toolless, ils disposent d'une solution efficace qui ne nécessite pas de moule et leur offre le design personnalisé qu'ils recherchent.
2. LE PROCESSUS D'ÉTABLISSEMENT DES DEVIS :
Le voyage progresse en fonction de ce que le client peut fournir. Parfois, nos clients ont simplement un circuit imprimé pour lequel ils ont besoin d'un boîtier. Des clients sont venus nous voir à différents stades de leur processus de réflexion. Cela va d'une ébauche rapide sur une serviette de table à un dessin dimensionné très sophistiqué.
Le point commun de tous nos clients est qu'ils sont à la recherche d'une enceinte de conception personnalisée. Ils ne connaissent peut-être pas notre processus et veulent souvent savoir combien cela coûte. Les prix peuvent varier en fonction des quantités, de la complexité du design personnalisé et de la marque. Mais Toolless offre une solution économique pour vos boîtiers personnalisés, sans quantité minimale de commande. En fait, nous pouvons simplement réaliser un prototype, ce qui peut vous aider à tester votre marché et à anticiper vos besoins futurs. Vous pouvez également produire 5 ou 10 unités seulement. N'oubliez pas que l'investissement initial est faible : pas de quantité minimale de commande et pas de coût d'outillage.
3. LE CLIENT PASSE LE BON DE COMMANDE :
Une fois le devis reçu, le client peut décider de passer une commande. Nous essayons de faciliter ce processus pour nos clients. En fait, nous traitons avec un grand nombre d'acteurs différents : responsables des achats, chaînes d'approvisionnement, propriétaires d'entreprises, voire une personne réalisant son propre projet dans son garage. Une carte de crédit suffit pour déclencher la construction d'un prototype, et nous pouvons évaluer les conditions de production.
Une fois la commande passée, nous la saisissons dans notre système ERP, vérifions minutieusement les quantités et les prix et la remettons à nos concepteurs pour ce que nous appelons la “réimpression”. Toutes ces opérations sont contrôlées conformément à notre système de gestion de la qualité.
La phase de prototypage nécessite un certain nombre d'allers-retours entre nos clients et nos concepteurs. Il s'agit de notre procédure d'envoi d'un ensemble complet de modèles 3D à nos clients pour approbation. Il peut s'écouler quelques jours avant que vous ne receviez un modèle 3D, mais sachez que nos concepteurs y travaillent.
2 scénarios de cas viennent avec les sorties d'une série de production.
- Validation avec modification : Dans ce cas, les concepteurs doivent approuver une modification avant de confier le voyageur de commerce à l'atelier.
- Lancement sans modification : Le voyageur de commerce est simplement réimprimé en mettant en œuvre la commande client en conséquence.
4. LA PRODUCTION D'UN PROTOTYPE OU DE PLUSIEURS UNITÉS :
Conformément à ce qui suit page, Cependant, nous avons mis en place un processus en 10 étapes pour répondre à votre commande. Ce processus comprend le fraisage (machine CNC), le sciage (table de sciage), le facettage (chanfrein, arrondi), le cintrage, l'impression (imprimante numérique), l'assemblage et l'expédition.
Machines CNC
Nous disposons de 7 machines CNC que nous utilisons pour fraiser le plastique afin de lui donner sa première forme. Le fraisage permet également de découper des trous, des trous d'injection, des fentes, des fentes d'aération et d'autres caractéristiques propres au fraisage CNC. C'est la procédure la plus cruciale, et parfois la plus longue.
Tables de sciage
Nous disposons de trois tables de sciage. La scie est un procédé Toolless unique. Nous avons remarqué que nous pouvions accélérer la production en utilisant des lames de scie au lieu des fraises en bout de la CNC. Nous passons généralement de 10 mm/s à 33 mm/s, ce qui accélère considérablement notre temps de production. Comme pour la CNC, les lames de scie sont de formes et d'épaisseurs différentes, ce qui permet des fonctions multiples.
Machines à facettes
Nos machines à deux facteurs utilisent une combinaison de fraisage et de sciage CNC. Il s'agit également d'un processus unique permettant d'accélérer certains arrondis et chanfreins qui pourraient prendre du temps sur la CNC et qui nous obligent à retourner la pièce. La qualité est également meilleure sur les machines à facettes et il y a moins de décalage que sur les machines à commande numérique.
Pliage
Pendant longtemps, nous avons utilisé une vieille cintreuse provenant de France. Récemment, nous nous sommes équipés de machines beaucoup plus puissantes et nous avons l'intention d'en acheter deux autres pour remplacer l'ancienne. Nous disposons actuellement de quatre cintreuses.
Impression
Nous utilisons une imprimante UV européenne qui polymérise l'encre sur le plastique. Rapide, efficace et sans effort. Le grand lit de l'imprimante permet d'imprimer plusieurs pièces à la fois.
Assemblée
Parfois appelé collage, L'assemblage est notre principal processus, qui doit être contrôlé et suivre des procédures strictes afin d'obtenir un produit de qualité. L'assemblage est notre principal processus, qui doit être contrôlé et suivre des procédures strictes pour obtenir un produit de qualité. C'est ici que le puzzle prend forme. Toutes les pièces sont stockées dans une zone spécifique et c'est là que nous construisons le puzzle. Nous commençons par une unité de configuration qui est approuvée par notre équipe de conception. Nous avons la capacité de fabriquer une large gamme de boîtiers, de 5 à des milliers.
Expédition / Inspection
Conformément à notre système de gestion de la qualité, ce secteur est l'un des plus importants. En suivant également des procédures spécifiques d'emballage et d'inspection, nous pouvons expédier jusqu'à 1000 unités par jour.
5. DÉLAI D'EXÉCUTION/ PIÈCES À QUAI
Une ligne directrice générale pour l'expédition de l'ETA est la suivante :
- Prototype : Entre 5 jours et 3 semaines en fonction de la complexité et de la disponibilité des concepteurs.
- Délai de production : entre 3 et 6 semaines en fonction de la capacité de chargement au moment de la commande.
Il s'agit là d'une simple indication. En réalité, nous pouvons réaliser un prototype en moins de 5 jours, surtout s'il s'agit d'un salon professionnel. Toolless est une entreprise avec laquelle il est facile de travailler. Nos délais de livraison sont les vôtres et nous essayons d'être flexibles et de nous arranger pour respecter vos délais.
TOOLLESS, TOUJOURS AVEC UNE LONGUEUR D'AVANCE.
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