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Une vue de l'intérieur : Dan Sullivan explique ce que nous faisons chez Toolless Plastic.

Qui suis-je ?

Je m'appelle Dan Sullivan, je suis coordinateur des ventes chez Toolless Plastic Solutions et j'aimerais vous parler de notre processus.

Je ne prends pas ce travail et ce titre à la légère. J'ai une formation en électricité et en mécanique
pour l'entretien des machines. J'ai également dirigé des équipes de personnel. Cela fait également partie de ma carrière
chez Toolless Plastics. J'aide à faire fonctionner les machines à commande numérique et à assurer la maintenance d'autres machines et installations diverses, ainsi que les ventes. Je participe également à l'assemblage des prototypes et j'ai suivi une formation en conception CAO.

Tout cela n'est peut-être pas nécessaire pour un vendeur, mais je pense que cela fait de moi un meilleur vendeur
. Cela m'a permis d'acquérir un ensemble de compétences qui peuvent m'aider, et m'aident effectivement, à guider le client potentiel et à l'aider à concevoir un boîtier qui réponde à ses besoins et s'intègre à notre technologie. La capacité à dépanner et à résoudre les problèmes techniques facilite la résolution des problèmes avec les clients potentiels.

Les clients...

Comme je l'ai dit précédemment, je ne prends pas cela à la légère, car c'est là que tout commence. Sans nos clients, nous
ne serions pas en activité. Ce n'est pas un scoop pour la plupart des gens. Je pense que les vendeurs sont la clé pour
obtenir de nouvelles affaires et conserver les anciens clients. Nous sommes l'interface entre le public
et notre entreprise. La diversité de nos boîtiers et les nombreuses utilisations de nos produits
en font un secteur en constante évolution.

Nos clients proviennent de deux sources. Ils proviennent principalement de recherches effectuées sur l'internet concernant les enceintes en plastique
. Toutefois, les clients nous contactent également par le bouche à oreille. Il est très important pour nous de conserver notre clientèle. Nous travaillons avec beaucoup de nos clients depuis des années. Certains d'entre eux sont pour nous de vieux amis. En ces temps de grandes entreprises sans visage et de profiteurs, je crois que nous nous efforçons d'apporter une touche personnelle. Nous aimons parler et ajouter la touche personnelle qui vient en prenant le temps de connaître nos clients.

Améliorer constamment...

Nous avons récemment obtenu la certification ISO 9001. Cela nous sera très utile, car de nombreuses entreprises médicales et électroniques exigent ce niveau de certification. Nous avons travaillé pendant de nombreuses années pour obtenir ce statut et nous continuerons à nous améliorer au fur et à mesure que nous nous familiariserons avec l'utilisation de cet outil. Cela fait partie de notre volonté permanente d'améliorer notre processus.

Nous nous efforçons également de nous procurer nos matières premières aux États-Unis et de faire appel à des entreprises locales pour nous aider à obtenir un produit plus économique et plus durable. Chez Toolless, nous recyclons nos déchets plastiques et nous nous efforçons de réduire les déchets et de créer un environnement plus respectueux de l'environnement. Nous continuerons à nous améliorer dans ces domaines au fur et à mesure que de nouvelles matières premières plus performantes verront le jour. Nous travaillons également avec des matériaux plastiques recyclés.

À l'avenir, nous chercherons des moyens d'obtenir de meilleurs rendements de nos produits en feuilles de plastique. Nous nous intéresserons également à des plastiques alternatifs plus durables, comme les plastiques cellulosiques. Nous travaillons en étroite collaboration avec les recycleurs locaux et veillons à ce que la plus grande partie possible des déchets soit recyclée.

Boîtiers....

Nous disposons de deux ingénieurs sur place pour aider à la conception des boîtiers une fois qu'un type de conception a été choisi. Il existe de nombreuses configurations et géométries qui s'intègrent dans des conceptions modernes que nous pouvons fournir. Nous disposons également d'un service d'impression numérique et de gravure qui peut être ajouté aux boîtiers. Qu'il s'agisse d'un logo d'entreprise ou d'une œuvre d'art, les imprimeurs peuvent réaliser les travaux d'impression les plus difficiles. Nous pouvons graver des lettres ou incruster du plastique pour les fenêtres acryliques de décoration afin d'ajouter plusieurs couleurs de plastique à nos conceptions.

Nous avons récemment ajouté un site web pour les enceintes de base automatisées appelé : www.electronicase-us.com.This. Il s'agit d'un site web destiné aux personnes qui souhaitent obtenir un devis instantané et qui savent ce qu'elles recherchent. Ce site utilise toujours notre processus et suit les mêmes concepts de conception, mais il est plus rationalisé et plus basique pour les boîtiers les plus simples. Nous utilisons une conception sans outillage, ce qui signifie que nous pouvons changer des pièces et effectuer des modifications simples très facilement par rapport au moulage ou au thermoformage.

Processus....

Notre processus de fabrication d'une enceinte commence par un dessin ou une conception. Il faut d'abord recueillir des informations. Avez-vous des exigences particulières en matière de plastique? Par exemple, un plastique ignifuge ou stabilisé aux UV ? Avez-vous besoin de revêtements sur le plastique ? Comme une peinture ou un revêtement EMI, qui est un type de peinture conductrice utilisée pour le blindage contre les interférences électromagnétiques. Quelle est la couleur du plastique que vous souhaitez ? L'avons-nous en stock ou s'agit-il d'un article sur mesure ?

Nous déterminons également si vous avez besoin de matériel : supports, inserts, fenêtres en acrylique, vis, écrous, etc. Une fois que nous avons décidé d'une disposition de base, nous passons à la réalisation d'un dessin en 3D et vous avez la possibilité de travailler avec les ingénieurs. Ils peuvent alors réaliser une esquisse de base que vous pouvez approuver ou travailler avec vous sur les modifications jusqu'à ce que tout le monde soit d'accord. Ensuite, nous procédons à la programmation et au prototypage du boîtier.

Cela nous amène à l'examen post-prototype de la mallette où je discute avec le client s'il y a eu des changements et où je refais la cotation telle qu'elle a été faite pour le client final. Ensuite, je soumets un devis actualisé pour la mallette et le prix du produit. S'il y a des modifications, nous en discutons et décidons si nous pouvons passer directement à la production ou si nous devons réaliser un autre prototype. Cela nous permet d'être très flexibles et d'évoluer en fonction des besoins des clients, tout en suivant l'évolution constante de l'industrie électronique.

Évaluation...

La phase de suivi de notre service clientèle est très importante car elle nous permet de voir comment les boîtiers répondent aux besoins des clients et si des changements sont nécessaires pour l'avenir. Cette étape importante permet à chacun de rester dans la boucle et d'être informé de la fonctionnalité du produit. Elle nous permet également de revoir les prix en interne et d'augmenter ou de réduire les coûts si nécessaire. En fonction du matériau, du nombre de pièces et de la difficulté d'assemblage des boîtiers, ainsi que du nettoyage et de la préparation à l'expédition.

Une fois que le produit a été évalué par le client et par nous-mêmes, nous pouvons nous faire une idée de notre performance et déterminer le taux de satisfaction du client. Ce point est très important pour nous, car c'est ainsi que nous conservons nos anciens clients et que nous en obtenons de nouveaux. Nous pouvons nous faire une idée de nos performances ou demander directement au client quelle a été son expérience et s'il nous recommanderait à d'autres clients ou partenaires potentiels ayant besoin de boîtiers en plastique ou d'autres pièces en plastique, de plaques, d'enjoliveurs, de couvercles, etc. Leurs commentaires sont essentiels pour nous permettre de rester compétitifs sur le marché et contribuent à compléter le processus.

Conclusion...

Nous nous efforçons toujours d'améliorer la relation entre nos clients et leurs utilisateurs finaux.

En conclusion, il n'existe pas de système de vente parfait. Nous nous efforçons d'améliorer le nôtre pour tous nos clients. Les relations avec notre entreprise et leur satisfaction sont primordiales. Il s'agit d'une mission permanente que nous apprenons encore et que nous continuerons à développer, à faire évoluer et à améliorer.

C'est mon objectif en tant que représentant de Toolless Plastic Solutions.