Nombre del proyecto
Amplificador
Cliente
Una empresa médica que desarrolla un dispositivo destinado a pacientes con lesiones cerebrales.
Necesidades del cliente
Este cliente necesita proteger un componente de alto costo. Encontró a Toolless mediante una búsqueda en Google y se interesó en saber cómo podríamos ayudarle. Había tomado una captura de pantalla de nuestra página web de una de nuestras cajas estándar y había añadido algunas áreas en blanco para indicar el tipo de aberturas que necesitaría que se le incorporaran.
Caja U con orificios en la parte delantera y paneles reales
El cliente proporcionó un par de requisitos iniciales. El componente se sujeta mediante un poste circular roscado que sobresale por la parte delantera. También sería necesario un rebaje para un componente en la parte delantera, y necesitaba un espacio libre de al menos 1 pulgada en la parte trasera. Además, proporcionó la ficha técnica de un alivio de tensión para la parte trasera de la caja.
Amplificador: diseño de carcasa de plástico para uso médico
El ingeniero de diseño modeló rápidamente esta carcasa, pero resultaba difícil determinar el tamaño total de la misma, así como la ubicación y el tamaño de los recortes, a partir de la información inicial proporcionada. No había planos técnicos ni hojas de datos con cotas que proporcionaran las dimensiones necesarias. El cliente envió el componente a Toolless; a partir de ahí, el diseñador modeló el componente y, a continuación, modeló la carcasa a su alrededor. Todas las dimensiones necesarias se tomaron manualmente al recibir los componentes. Este es el resultado:
Aspectos importantes / geometría: las dimensiones generales y la ubicación de dos salientes a los que el cliente necesitaba acceder.
El diseñador señaló que el componente encajaría perfectamente entre las dos paredes laterales y quedaría fijado en posición horizontal una vez que se le añadiera una tuerca al elemento roscado. Sin embargo, también era necesario contar con algún elemento que mantuviera el componente firmemente en posición horizontal. Tras consultarlo con el cliente, añadimos unos soportes adicionales (que se ven a continuación) a la parte superior de la caja.
Utilizamos el diseño en “L” para reforzar los soportes, evitar que se doblen y garantizar un buen contacto con el componente interno.
Posteriormente, el cliente añadió dos requisitos más. Quería que fuera un poco más difícil abrir la carcasa y también quería que el usuario pudiera leer la información de la FCC en el componente instalado.
Primero añadimos dos lengüetas y buscamos tornillos de seguridad adecuados, y luego colocamos una ventana de acrílico en la parte inferior para que se pudiera ver la información de la FCC.
Fabricamos la carcasa en ABS negro de 3 mm de grosor tras la aprobación del diseño final.
Opiniones de los clientes sobre el amplificador
El cliente recibió el primer prototipo. Quedó satisfecho con el ajuste del componente y con el diseño general de la carcasa. Para satisfacer las necesidades específicas del usuario final (mayor robustez y un aspecto más médico), se cambió el material de la carcasa a Boltaron gris claro de 1/8”. Este material tiene menos textura y es un poco más grueso que el material original.
Aunque solo aumentamos el grosor del material en unos 0,2 mm, fue una buena idea fabricar un segundo prototipo; sumar 0,2 mm aquí y allá puede, al final, dar como resultado una carcasa más resistente.
Este caso práctico es un buen ejemplo de la capacidad de Toolless para modificar un diseño rápidamente y cumplir con los plazos del cliente, sin afectar la calidad general de una carcasa. A veces se necesitan un par de prototipos antes de que una unidad esté lista para la producción. Los cambios como los mencionados anteriormente se realizan sin esfuerzo y, en ocasiones, son gratuitos para el cliente.
