Nombre del proyecto
Amplificador
Cliente
Una empresa médica trabaja en un dispositivo para pacientes con lesiones cerebrales.
Necesidades de los clientes
Este cliente necesita protección para un componente caro. Encontró Toolless a través de una búsqueda en Google y se interesó por ver qué podíamos hacer para ayudarle. Tomó una captura de pantalla de nuestro sitio web de una de nuestras cajas estándar y añadió algunas zonas blancas para representar el tipo de aberturas que necesitaría.
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El cliente proporcionó un par de requisitos iniciales. El componente se sujeta con un poste circular roscado que sobresale de la parte delantera. Necesitaría un alivio para un componente también en la parte delantera, y necesitaba al menos 1 "de espacio libre en la parte posterior. También proporcionó la hoja de datos para un alivio de tensión para la parte posterior de la caja.
Amplificador - Caja de plástico médica
El ingeniero de diseño modeló rápidamente esta caja, pero el tamaño total de la caja, así como la ubicación y el tamaño de los recortes, eran difíciles de determinar a partir de la primera información facilitada. No había dibujos técnicos ni hojas de datos acotadas que proporcionaran las dimensiones necesarias. El cliente enviaba a Toolless el componente; a partir de ahí, el diseñador modelaba el componente y luego modelaba la caja a su alrededor. Todas las dimensiones necesarias se tomaban manualmente al recibir los componentes. Este es el resultado:
Abordar los puntos importantes / geometría: las dimensiones totales y la ubicación de dos salientes a los que el cliente necesitaba acceder.
El diseñador señaló que el componente encajaría perfectamente entre las dos paredes laterales y se mantendría en posición horizontal una vez añadida una tuerca al componente roscado. Sin embargo, también debería haber algo que sujetara el componente horizontalmente. Tras discutirlo con el cliente, añadimos soportes adicionales (que se ven a continuación) a la parte superior de la caja.
Hemos utilizado el diseño en "L" para que los soportes sean más resistentes, evitar que se doblen y garantizar un buen contacto con el componente interior.
El cliente añadió dos requisitos más. Necesitaba que fuera un poco más difícil abrir la caja y también que el usuario pudiera leer la información de la FCC sobre el componente instalado.
Primero añadimos dos pestañas e investigamos los tornillos de seguridad a utilizar y luego añadimos una ventana acrílica en la parte inferior para proporcionar visibilidad a la información de la FCC.
Una vez aprobado el diseño final, fabricamos la carcasa en ABS negro de 3 mm de grosor.
Comentarios de los clientes sobre el amplificador
El cliente recibió el primer prototipo. Quedó satisfecho con el ajuste del componente y el diseño general de la caja. Con el fin de satisfacer las necesidades específicas del usuario final (mayor robustez, aspecto más médico), el material de la caja cambió a Boltaron gris claro de 1/8". Este material tiene menos textura y es un poco más grueso que el material original.
Aunque sólo añadimos ~,2 mm al grosor del material, fue una buena idea hacer un segundo prototipo; añadir 0,2 aquí y 0,2 allá puede sumarse rápidamente a una carcasa y hacerla más robusta.
Este caso práctico es un buen ejemplo de la capacidad de Toolless para modificar un diseño con rapidez y cumplir los plazos del cliente, sin que ello afecte a la calidad general de una caja. A veces hacen falta un par de prototipos antes de que una unidad esté lista para la producción. Cambios como el anterior no suponen ningún esfuerzo, y a veces son gratuitos para el cliente.