Chez Toolless Plastic Solutions, tous nos produits d'enceintes en plastique respectent un processus de conception rigoureux pour garantir qu'ils sont à la hauteur de nos normes de qualité élevées. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous sur la conception de votre enceinte en plastique et sur la mise en œuvre de tout élément interne qui sera placé dans l'enceinte. Tous les boutons, ports, écrans ou interrupteurs sont conçus en tenant compte du client et de l'utilisateur, nous sommes donc convaincus que l'enceinte est facile à utiliser et qu'elle répond à vos exigences. Vous trouverez ci-dessous nos tolérances d'usinage et de conception, veuillez nous contacter avec toutes questions ou Demander un devis aujourd'hui.
Usinage :
Tous les boîtiers en plastique sont conçus comme des modèles plats - Nous essayons d'usiner un seul côté - l'usinage du côté opposé double le travail par pièce - Les languettes et les rainures peuvent être ajoutées à l'aide d'une scie ou d'une défonceuse de table pour faciliter l'assemblage - “shablone” = “gabarit” ; décomposer la pièce, la déposer dans le gabarit pour l'usinage du côté opposé - tolérance de +/- 0,2 mm pour le gabarit - +/- 4 mm des caractéristiques du côté opposé à celles du côté avant - “Une seule fraise” pour créer des boîtiers en plastique lisses et simplesTolérance de 4 mm entre les caractéristiques de la face arrière et celles de la face avant - Concept de ”fraise unique" pour créer des boîtiers en plastique simples et lisses - Fraises en carbure de 2 mm à simple cannelure utilisées 95% du temps - Nous utilisons des fraises de 3 mm et 6 mm - Défonceuses CNC très rapides - optimisées pour la vitesse sans compromettre la rigidité ou la précision - Nous ne prétendons pas être un centre d'usinage, les boîtiers en plastique sont notre principale préoccupation !-1 personne utilise plusieurs machines ; pas de changement d'outils, pas de réinitialisation des fraises - Produit moyen composé de 8 pièces et de 2 épaisseurs - Changement de feuille et mise en place d'une nouvelle pièce en 30 secondes - Changement de feuille et mise en place d'un nouveau projet en 45 secondes - Languette : 1,8 mm de large x 1 mm de profondeur Rainure : 2 mm de large x 1,2 mm de profondeur - Concevoir le modèle/CAD pour être collé au solvant par Tool-Less afin de faciliter l'assemblage - Tolérance : +/- 0,2 mm (0,008") -CSK ajouté en postopération ou usiné par CNC-Pièces intactes jusqu'à ce que le processus d'usinage soit terminé - pas de manipulation des pièces individuelles jusqu'à ce que cela soit absolument nécessaire-Les solins sont conçus pour fournir des points de maintien rigides pendant l'usinage et sont facilement démontables après.
Détails des bords :
- Touret/fraiseuse de table réglable Vernier, avec guides - Rayons, chanfreins, languettes et rainures - Rayons standard de 1 mm, 2 mm et 3 mm, non standards de 3/16” et 1/4” - Rayon de 2 mm maximum sur pièce de 3 mm d'épaisseur (doit avoir un plat pour roulement) - Chanfreins jusqu'à 6 mm – généralement avec roulement, guide OK - Chanfrein de 0,5 mm sur le bord de la languette pour créer une jointure esthétique et masquer la déflexion thermique au niveau du pli
Pliage:
• Courbure maximale de 40” • 115° vers le haut, courbure standard maximale
•45° vers le bas, pliage arrière maximal
•Rayon de pliage intérieur carré pour pliage à 90°
Le rayon de courbure extérieur est de 1 pouce d'épaisseur de matériau
•Les longs rayons de cintrage dans des matériaux épais (6 mm) ont tendance à se déformer
• Plus épais (6 mm) nécessitent un chauffage plus long, commencent à se déformer sur les bords – un chanfrein de 0,5 mm le masque
• L'utilisation stratégique crée des sections structurelles contre des parties individuelles
•Toutes les mesures aux murs intérieurs
• Bissectrice de coupe visible pour pli inférieur à 90° (utiliser des “capuchons” ou des plaques d'extrémité)
•Les pliages peuvent aider à l'assemblage, une “ troisième main ”
•Pliages à froid – Tendent à créer un sous-pli dans les pliages CNC adjacents – Peuvent “faire exploser” la paroi de la rainure si la charge est trop importante – Devraient avoir un rayon minimum de 6 à 7 pouces, sauf s'ils sont moins larges que 1 pouce – Devraient être soulagés par des entailles ou des rainures au dos
Assemblage :
– Ajustement net avec toutes les tolérances à l'extrême, jeu nominal de 0,2 mm – Conception pour tenir ensemble sans “troisième main” – Les joints permettent d'éliminer la mesure, le serrage ou le bridage lors de l'assemblage – Flexions à froid : • Fixées aux deux extrémités (idéalement) • S'aplatissent si la largeur est supérieure à 5-7 cm • ”Se déforment comme une boîte d'huile” si longues (50-75 cm) et fines (matériau de 3 mm-4 mm) • Difficiles à maintenir lors de l'assemblage – nécessitent un temps d'assemblage supplémentaire – Essayez de ne pas concevoir de joints collés en tension – La caractéristique en “os de chien” est une autre ”troisième main” – Caractéristiques à clé pour un assemblage “anti-erreur” • Bossages de 6-32 et 8-32 de diamètres différents • Bossages insérés et bossages taraudables de diamètres différents • Les onglets, nervures et parois ont un onglet unidirectionnel – Languette et rainure • empêche le solvant de ruiné la texture, les fenêtres, etc. • Localise les caractéristiques et les interfaces
