Technologie anti-moisissure
La base du procédé sans outillage réside dans notre capacité à concevoir et à fabriquer des boîtiers sans avoir recours à des outillages rigides. L'idée du ’Zero Tooling" est née de la récession économique des années 90, du fait des restrictions budgétaires en ingénierie. Un ingénieur a eu l'idée d'adapter le procédé de la tôle à des feuilles de plastique, éliminant ainsi le besoin d'outillages coûteux. Grâce à un simple routeur CNC et à un processus d'assemblage technique détaillé, cette technologie unique sans outillage a vu le jour. Pour les entrepreneurs, les inventeurs et les ingénieurs, ce procédé a représenté un changement majeur. Non seulement il a réduit le budget de création d'un prototype, mais il a également minimisé les dépenses de production de petites et moyennes séries, tout en conservant un design esthétiquement attrayant.
Grâce à notre caractéristique de conception unique, Toolless est votre partenaire pour concevoir le design le plus attrayant au prix le plus compétitif.
Usinage CNC
La technologie sans outils est un procédé d'usinage et de fabrication CNC qui utilise des techniques d'assemblage empruntées aux industries de la tôle et de l'ébénisterie (bois). Nous utilisons cet usinage CNC du début à la fin, à partir de zéro, contrairement aux concurrents qui utilisente clôtures préfabriquées. Cela permet à Toolless de supprimer les intermédiaires et de fabriquer l'intégralité de la clôture en interne.
La technologie est utilisée pour fabriquer rapidement des boîtiers en plastique personnalisés, des boîtiers “hog-out”, des lunettes, des pièces usinées et des assemblages en un temps de réponse rapide grâce à notre processus en dix étapes.
Dix étapes
- Concevoir le boîtier en plastique à partir d'un dessin coté ou d'un fichier CAO montrant les circuits imprimés et les composants électroniques orientés dans l'espace.
- Générez le code CNC qui pilote toutes les opérations d'usinage et de pliage.
- Usiner la feuille de plastique pour y ajouter des ouvertures, des évents et des renfoncements.
- Couper des pièces individuelles dans la feuille.
- Préparer les détails d'assemblage et de jointure sur les machines à défonceuse. Tous les assemblages présentent une conception à languette et rainure modifiée.
- Marquez la feuille avec des entailles de pliage sur une scie de table personnalisée. Ces entailles de pliage en V s'étendent sur la moitié de l'épaisseur de la feuille et améliorent la précision du pliage.
- Pliez les pièces dans une machine de pliage thermique informatisée qui ressemble à une presse à plier pour tôles.
- Insérer des inserts métalliques dans les bossages à chaud. Installer les bossages dans les évidements usinés de la tôle.
- Assemblez les pièces en utilisant un procédé de collage par solvant.
- Effectuer des opérations secondaires telles que la peinture, le blindage EMI, et l'installation de loquets ou de charnières.
Vos boîtiers personnalisés sont ensuite expédiés et livrés rapidement.
Avantages par rapport au moulage par injection
Aucun outillage ni investissement de capital – Pas de commande minimum
Il n'est pas rare que des clients nous contactent pour demander une conception de moulage par injection. C'est en fait compréhensible car notre technologie est unique et n'est pas enseignée dans les écoles professionnelles ou les collèges. Au lieu d'utiliser du plastique liquéfié dans un moule, nous manipulons de grandes feuilles de plastique par fraisage, perçage, pliage, sciage et assemblage. Nous décrivons ce processus comme le “ processus en dix étapes ”.
L'avantage de notre technologie par rapport au moulage par injection est la possibilité de modifier à n'importe quelle étape du processus sans les frais de modification d'un moule, ce qui peut constituer un problème majeur et nécessiter l'achat d'un autre outillage si les modifications ne correspondent pas aux paramètres du moule.
Chez Toolless, nous incorporons des modifications à la volée, que ce soit pour une pièce unique ou des productions récurrentes, il n'y a pas de minimum de commande. Toolless est votre partenaire pour les boîtiers personnalisés pour l'électronique, pour les applications médicales ou tout autre domaine où vous avez besoin d'un boîtier.
Notre phase de prototypage peut être 10 à 20 fois plus rentable que la fabrication d'un moule. Nos prix de volume sont souvent compétitifs par rapport au moulage par injection, en fonction de la quantité et de la complexité du projet. Demandez un devis pour votre projet, vous pourriez être surpris de la rentabilité de Toolless.
Délai d'exécution rapide
Un autre avantage de la technologie sans outillage est le délai de développement. Alors que le moulage par injection a un délai moyen de 6 semaines pour le prototypage et 3 à 4 semaines supplémentaires pour la production de masse. La technologie sans outillage, quant à elle, offre un délai de développement très attractif de 5 à 10 jours pour le prototypage et un délai de 2 à 4 semaines pour la livraison de la production. De plus, si le 1st le prototype nécessite des ajustements mineurs, non seulement les modifications sont effectuées dans un délai très court (2 à 3 jours) mais souvent sans aucun frais.
Les changements de moulage par injection sont généralement plus difficiles à intégrer et le délai de livraison peut être considérable.
Apparence de haute qualité
L'apparence esthétique est un argument de vente important pour la plupart des entreprises. La technologie sans outil se compare très favorablement au moulage par injection. En fait, certains clients ne font souvent pas la différence entre les deux technologies, car les boîtiers sans outil présentent des joints indiscernables. Nous avons la capacité d'améliorer l'apparence d'un boîtier en ajoutant une touche d'originalité à un boîtier simple, de manière similaire aux capacités de moulage par injection.
Zéro ébauche – Zéro outillage
Parce que nous fabriquons nos produits à partir d'une feuille de plastique plate, nos boîtiers n'ont pas de dépouille, ce qui rend la conception facile et compréhensible pour tout concepteur. La pliure de nos pièces peut être perpendiculaire ou former un angle différent. Concevoir une pièce pour le moulage par injection nécessite une certaine connaissance et une formation sur le processus de moulage par injection. Notre processus est facile à comprendre et notre équipe d'ingénieurs sur site est là pour vous aider.
Les changements sont facilement intégrés
Comme mentionné précédemment, contrairement au moulage par injection, notre procédé est très flexible, permettant d'incorporer de simples modifications en un seul clic. Par exemple, si un appareil devient obsolète en raison de changements de carte de circuit imprimé ou de composants, une enceinte moulée nécessiterait des modifications de conception, de la recherche et du développement, un nouveau moule probable, un processus d'approbation, etc. Avec Toolless, nous sommes habitués à ce type de changements car nos clients comprennent notre capacité à modifier une enceinte. Travailler avec Toolless inclut une formation gratuite, la plupart de nos clients sont ensuite capables d'effectuer eux-mêmes les modifications.
Dans le monde économique actuel, où les nouvelles technologies se développent du jour au lendemain, travailler avec Toolless est un véritable atout, permettant une réponse immédiate aux demandes des clients.
Des caractéristiques complexes, y compris des bosses, des nervures et des entrelacs, peuvent être ajoutées
Les ébauches et les boss peuvent parfois être très difficiles à intégrer dans un moule. Grâce à nos capacités de collage en cours de fabrication, ces caractéristiques sont facilement intégrées et ne nécessitent aucune connaissance du moulage par injection.
