Ayer recibimos el pedido de las carcasas para interiores y se ven increíbles. Las nuevas dimensiones son perfectas. Son mucho más funcionales que nuestra carcasa anterior (la rosca para trípode es genial) y, lo mejor de todo, son muy fáciles de armar: pude hacerlo con solo 4 tornillos, en comparación con los 18 tornillos, el pegamento y la pegatina con el logotipo que se necesitaban para nuestra carcasa anterior. Ayer ya enviamos algunas a los clientes. Gracias por el excelente trabajo.
Saludos,
David S.
Hola, Scott,
Hemos recibido el anexo.
El subrack queda perfecto; gracias por todo el esfuerzo que le has dedicado al proyecto. Te adjunto algunas fotos para que veas cómo está quedando.
Gracias de nuevo por toda tu ayuda.
Espero con interés que trabajemos juntos en la siguiente fase del proyecto.
Saludos
Tilo
Scott,
¡La carcasa de plástico queda genial! Pensé que te gustaría verla.
A principios de la próxima semana te haré otro pedido más pequeño para que me des un presupuesto.
Gracias,
Mark F. Brunyak
Diseñador mecánico
IMA Norteamérica
Quería hacer algo que muchos clientes no hacen. Gracias por haber intensificado las entregas en los últimos meses. Se lo agradezco mucho.
Esperamos que el tercer trimestre de 2019 sea muy sólido y que la tendencia se mantenga en el cuarto trimestre. Aún no conozco las cifras exactas, pero supondrá un aumento significativo para ti. En cuanto tenga datos concretos, te los haré saber.
Una vez más, agradecemos enormemente todo lo que han hecho para mejorar los plazos de entrega y esperamos terminar el año con muy buenos resultados.
Gary Latimer
Gerente de compras
Brice, Tina, Lena, Sonya, Scott y el resto de tu equipo,
Jon y yo hemos decidido expresarle nuestro agradecimiento a usted y a su equipo. Han estado trabajando sin descanso para nosotros y eso ha marcado la diferencia. Tus esfuerzos y la agilización de la fabricación de la carcasa de plástico personalizada realmente nos han abierto las puertas al permitirnos cumplir con los plazos de conferencias estratégicas, clientes y eventos. Justo hoy nos enteramos de que la empresa más grande de nuestro sector está invirtiendo medio millón de dólares en una conferencia y quiere incluir nuestros dispositivos como parte de ella sin costo alguno para nosotros. Esto es solo porque tú ayudaste a mover montañas y a hacer que las cosas se hicieran a tiempo para uno de nuestros plazos. ¡Gracias de nuevo por hacer que las cosas sucedan!
De parte de nuestro equipo al suyo: ¡muchas gracias!
Jay
Buenas tardes, equipo de Toolless,
El inspector de control de calidad quedó muy impresionado; examinó y revisó la carcasa minuciosamente y no encontró ningún defecto.
También me llamó la atención el grosor de las paredes laterales de la caja. ¡Excelente trabajo! Mi inspector de control de calidad no encontró ningún defecto, lo cual dice mucho. De nuevo, excelente trabajo.
Gracias de nuevo y que tengas un día maravilloso.
Gavin
“Halytech se puso en contacto con Toolless Plastic Solutions hace dos años, cuando buscábamos un proveedor alternativo de carcasas para nuestros productos. Tras varios pedidos, Toolless se ha convertido en nuestro proveedor preferido. Aunque estamos ubicados en Australia, todas las entregas han sido rápidas y sin complicaciones. Toolless ha sabido organizarlo todo, incluidas las tarifas de transporte aéreo, muy competitivas, gracias a su colaboración con FedEx.
El excelente nivel general del servicio ha quedado patente en sus respuestas a nuestras solicitudes de pequeños cambios de diseño y ajustes en la producción. Estos se llevaron a cabo con rapidez y profesionalismo.
“Puede que Toolless Plastic Solutions se encuentre al otro lado del mundo, pero su desempeño hace que, para nosotros, sea como si estuviera aquí mismo”.”
Stevan Palos
Director
Halytech Pty Ltd
“El proyecto FlightBox es mi primera incursión en el mundo del hardware, y ofrecer una carcasa resistente y bien diseñada era una parte fundamental del proyecto. Al principio pensamos en el moldeo por inyección, pero con nuestro volumen de producción nunca habríamos recuperado el costo de los moldes. Encontré a Toolless Plastic Solutions mientras buscaba una alternativa asequible. Ellos se encargaron del proceso de convertir nuestro modelo prototipo —que fue creado para impresión 3D— en un diseño increíblemente resistente y atractivo que pudiera fabricarse a un precio que se ajustara a nuestro presupuesto. Brice y su equipo fueron receptivos, amables y profesionales durante todo el proyecto. Solo tomó una semana decidir el diseño y obtener un prototipo. Realizaron varios ajustes basados en nuestras pruebas y, una semana después, ya estaban en producción.
”La campaña de Kickstarter y el proceso de producción que le siguió han sido una experiencia de aprendizaje increíble. Una de las lecciones más importantes: hay que encontrar a los socios adecuados. Toolless Plastics ha sido un socio fantástico y, cuando pasemos a la siguiente fase, volveremos a trabajar con ellos».”
Steve Sokol
Fundador – Open Flight Solutions
Flightbox en Kickstarter
“Nosotros, en Bossa Nova Technologies, somos clientes de Toolless desde hace más de siete años. Su tecnología se adapta perfectamente a nuestras necesidades, ya que son capaces de fabricar carcasas complejas en tiradas de pocas unidades con un costo de desarrollo de herramientas (NRE) reducido. Pueden producir entre 50 y 100 unidades, o incluso más.
Para nuestro producto específico, necesitábamos su apoyo técnico para diseñar una carcasa alrededor de nuestro chasis metálico prefabricado, con un requisito fundamental: teníamos que ocultar los tornillos y queríamos una carcasa multicolor; incluso se les ocurrió la idea de usar imanes para nuestra puerta lateral. En nuestro sector, la estética es muy importante, por lo que nuestro logotipo debía destacar. La forma en que integraron el color amarillo en el panel frontal resultó muy atractiva visualmente. Además, necesitábamos que la carcasa fuera fácil de armar, con la parte superior desmontable. Toolless hizo un gran trabajo al comprender nuestras necesidades y, tras algunas pruebas con diferentes diseños, aprobamos el render final. Les tomó 10 días hábiles después de la aprobación para completar el prototipo.
Nos alegramos mucho cuando recibimos la cubierta; por supuesto, había que hacer algunos ajustes, pero parte de su proceso consiste precisamente en incorporar las modificaciones sin costo adicional. Nos fabricaron otras cinco cubiertas modificadas en un plazo de diez días sin ningún costo adicional para nosotros.
Hemos utilizado Toolless en otros tres proyectos y siempre hemos quedado encantados con la calidad de su producto, su servicio al cliente y su capacidad para responder a nuestras necesidades. Ahora estamos lanzando nuestro nuevo producto y, sin duda, recurriremos a Toolless para cualquier proyecto que tengamos en el futuro. “
Sébastien Breugnot,
Bossa Nova Tech
“Tienen una operación increíble”.”
Walt Besio,
CRE Medical
“¡Genial! Muchísimas gracias por tu paciencia y tu esfuerzo para enviárnoslos a tiempo (y por adaptarte a mis cambios de última hora J). Te agradezco mucho todo lo que has hecho.
Tenemos otros proyectos en marcha que requerirán cerramientos similares a este. Sin duda, nos pondremos en contacto con ustedes primero antes de buscar a otros proveedores.”
Andre Baca,
Sensata
“La inversión que Toolless ha realizado en personal y equipamiento ha dado sus frutos con creces. Por favor, comuníquenle a todos que este cliente, tan pequeño pero tan exigente, está sumamente satisfecho con nuestro pedido. No soy fácil de complacer.
Trabajé durante nueve años como ingeniero de calidad en Rockwell y tiendo a ser perfeccionista.
Por último, agradecemos enormemente su profesionalismo y dedicación a la hora de ayudarnos a mejorar nuestra portada.”
Dave Braumann,
GWC Technologies Inc.
John DAmours,
SoulPedal
“A Toolless Plastic Solutions,
Solo unas líneas para agradecer a su empresa su rapidez de respuesta y la calidad de las fundas de plástico para manguitos que Toolless fabrica para Futrex. Somos conscientes de que se trata de una pieza compleja y valoramos mucho la diligencia con la que su empresa las fabrica, siempre a tiempo y con una alta calidad.
Sin duda, Futrex recomendaría su empresa a cualquiera que busque piezas de plástico de alta calidad a un precio razonable. Ha sido un placer trabajar con ustedes.
Atentamente,”
Carole Rosenthal, presidenta
Futrex, Inc.
“Spectrum International, Inc. es una pequeña empresa de alta tecnología cuyo objetivo es fabricar equipos láser asequibles para los dentistas estadounidenses. Uno de los componentes principales de nuestros sistemas láser son las carcasas de plástico que albergan las piezas del láser. La forma tradicional de fabricar estas carcasas es el moldeo por inyección, lo que requiere una inversión inicial de decenas de miles de dólares en moldes. Esto hace que el producto final resulte muy caro y no sea asequible para un dentista generalista.
Spectrum, al igual que otros clientes de Toolless, se benefició de ello gracias a nuevas opciones tecnológicas, plazos de entrega más cortos y una mejor calidad de los productos. Todos estos cambios positivos se debieron en gran parte a los conocimientos tecnológicos y las habilidades de gestión del Sr. Brice Benard. Los esfuerzos actuales del Sr. Benard se centran en la certificación ISO de la empresa, lo que, a su vez, mejorará significativamente la posición de la empresa tanto en Estados Unidos como en el extranjero.
Desde su creación y hasta la fecha, Toolless Plastic Technologies es la única empresa de Estados Unidos capaz de fabricar piezas de plástico a medida de forma económica y sin moldes, gracias a una tecnología de mecanizado desarrollada en Francia. Toolless lleva suministrando carcasas de plástico a Spectrum desde 2002, aunque en aquel entonces sus capacidades de diseño y su volumen de producción eran muy limitados.”
