Servicios de diseño para su proyecto de caja de diseño personalizado
Con Toolless Plastic Solutions, conseguir su caja de diseño personalizado es un proceso sencillo y sin complicaciones. Su proyecto está en buenas manos gracias a los más de 25 años de experiencia de nuestro equipo. Podemos dividir el proceso en cinco pasos principales: proyecto, cotización, pedido, producción y entrega. Siga el recorrido de nuestra maquinaria a medida que avanza —trabajando en conjunto— para ofrecerle una caja de diseño personalizado.
1. TIENES UN PROYECTO:
En lo que respecta a las placas de circuitos electrónicos, nuestros clientes tienen muchos proyectos para los que podrían necesitar una carcasa. Las aplicaciones en las que trabajamos son numerosas. Sin embargo, la mayoría de las veces nos ocupamos de proyectos preliminares. Es posible que nuestros clientes tengan una idea aproximada de lo que necesitan. Sin duda, saben bien qué va dentro de la carcasa, pero no tienen ni idea de cómo fabricar una caja de plástico a su alrededor. Gracias a nuestra rápida Formularios de solicitud de cotización, no es necesario entrar en demasiados detalles sobre las dimensiones, el número de orificios, los separadores o la impresión. Sin embargo, si dispone de planos detallados, puede utilizar el mismo formulario de solicitud de cotización para obtener más opciones de diseño y recibir ayuda durante el proceso de cotización que se describe a continuación.
Recibimos muchas solicitudes de inventores que necesitan una carcasa para Raspberry Pi, simplemente para alojar la Pi y mostrar su marca en ella. También recibimos solicitudes de placas individuales, placas múltiples, paneles de pantalla LCD y mucho más. Nuestras capacidades se extienden incluso a la posibilidad de rediseñar carcasas ya existentes. Esto permite ofrecer nuevos tamaños a los clientes que han utilizado carcasas estándar durante mucho tiempo. Es posible que hayan pensado que la única forma de fabricar una caja era comprar una carcasa estándar o recurrir al moldeo por inyección. Con Toolless, cuentan con una solución eficaz que no requiere un molde y les proporciona el diseño personalizado que buscan.
2. PROCESO DE PRESUPUESTOS:
El proceso avanza en función de lo que el cliente pueda aportar. A veces, nuestros clientes solo tienen una placa de circuito para la que necesitan una carcasa. Hemos tenido clientes que han acudido a nosotros en distintas etapas de su proceso de reflexión, desde un simple boceto en una servilleta hasta un plano acotado muy sofisticado.
Lo que todos nuestros clientes tienen en común es que buscan una carcasa con diseño personalizado. Es posible que no estén familiarizados con nuestro proceso y, a menudo, quieren saber cuánto cuesta. Los precios pueden variar según las cantidades, la complejidad del diseño personalizado y la marca. Pero Toolless ofrece una solución rentable para su carcasa de diseño personalizado, sin cantidad mínima de pedido. De hecho, podemos fabricar simplemente un prototipo, lo que podría ayudarle a probar su mercado y anticipar cualquier necesidad futura. También puede solicitar cantidades tan bajas como 5 o 10 unidades. Tenga en cuenta que la inversión inicial es baja: no hay cantidad mínima de pedido ni costo de herramientas.
3. EL CLIENTE REALIZA EL PEDIDO:
Una vez recibida la cotización, el cliente puede decidir realizar un pedido. Intentamos que este proceso sea sencillo para nuestros clientes. De hecho, trabajamos con muchos tipos de clientes diferentes: responsables de compras, equipos de cadena de suministro, empresarios o incluso personas que desarrollan su propio proyecto en su garaje. Basta con una tarjeta de crédito para dar el paso y fabricar un prototipo, y podemos evaluar las condiciones para la producción.
Una vez realizada la orden de compra, la introducimos en nuestros sistemas ERP, verificamos minuciosamente las cantidades y los precios, y la remitimos a nuestros diseñadores para lo que denominamos “reimpresión”. Todas estas operaciones se controlan de acuerdo con nuestro sistema de gestión de calidad.
La fase de prototipo requiere un proceso de intercambio de ideas entre nuestros clientes y nuestros diseñadores. Este es nuestro procedimiento para enviar un conjunto completo de modelos 3D a nuestros clientes para su aprobación. Es posible que pasen unos días antes de que reciba el modelo 3D, pero tenga la seguridad de que nuestros diseñadores están trabajando en ello.
Con el lanzamiento de una tirada de producción se presentan dos posibles situaciones.
- Aprobación con modificaciones: En ese caso, los diseñadores deben dar su visto bueno a la modificación antes de enviar la hoja de trabajo al taller.
- Publicar sin modificaciones: El albarán de tienda simplemente se vuelve a imprimir al aplicar el pedido de venta correspondiente.
4. FABRICACIÓN DE UN PROTOTIPO O DE VARIAS UNIDADES:
Según esto página, Contamos con un proceso de 10 pasos para procesar su pedido. Este proceso incluye el fresado (máquina CNC), el corte (mesa de sierra), el biselado (biselado y redondeado), el doblado, la impresión (impresora digital), el ensamblaje y el envío.
Máquinas CNC
Contamos con 7 máquinas CNC que utilizamos para fresar el plástico y darle su forma inicial. El fresado también permite realizar orificios, rebajes, ranuras, ranuras de ventilación y otros elementos propios del fresado CNC. Este es el proceso más importante y, en ocasiones, el que más tiempo lleva.
Mesas de sierra
Contamos con tres mesas de sierra. El proceso de la sierra es único y no requiere herramientas. Nos dimos cuenta de que podíamos acelerar la producción utilizando hojas de sierra en lugar de fresas en el CNC. Por lo general, pasamos de 10 mm/s a 33 mm/s, lo que reduce drásticamente nuestro tiempo de producción. Al igual que en el CNC, las hojas de sierra vienen en diferentes formas y grosores, lo que permite múltiples funciones.
Máquinas de tallado
Nuestras dos máquinas de biselado utilizan una combinación de fresado y corte con CNC. Además, se trata de un proceso bastante singular que permite acelerar algunos redondeos y biselados que, de otro modo, llevarían bastante tiempo en el CNC y nos obligarían a dar la vuelta a la pieza. La calidad también es mejor en las máquinas de biselado y hay menos desviaciones que en el CNC.
Flexión
Durante mucho tiempo, hemos utilizado una vieja dobladora que nos llegó de Francia. Sin embargo, recientemente hemos cambiado a máquinas mucho más potentes y tenemos la intención de comprar un par más para sustituir a la otra. Actualmente contamos con cuatro máquinas dobladoras.
Impresión
Utilizamos una impresora UV europea que fija la tinta sobre el plástico. Es rápida, eficiente y fácil de usar. Su amplia superficie de impresión permite imprimir varias piezas a la vez.
Montaje
A veces denominado collage, que hace referencia al proceso francés de unión de los plásticos. El ensamblaje es nuestro proceso principal, el cual debe supervisarse y seguir procedimientos estrictos para obtener un producto de calidad. Aquí es donde se arma el rompecabezas. Todas las piezas se almacenan en un área específica y aquí es donde armamos el rompecabezas. Comenzamos con una unidad de prueba que debe ser aprobada por nuestro equipo de diseño. Tenemos la capacidad de fabricar una amplia gama de gabinetes, desde 5 hasta miles de unidades.
Envío / Inspección
De acuerdo con nuestro sistema de gestión de calidad, esta área es una de las más importantes de todas. Además, siguiendo procedimientos específicos de empaque e inspección, podemos enviar hasta 1000 unidades al día.
5. PLAZO DE ENTREGA/PIEZAS EN EL MUELLE
A continuación se ofrece una guía general sobre la hora estimada de llegada (ETA):
- Prototipo: Entre 5 días y 3 semanas, dependiendo de la complejidad y la disponibilidad de los diseñadores
- Plazo de producción: entre 3 y 6 semanas, dependiendo de la capacidad de carga en el momento del pedido.
Esto es solo una orientación. En realidad, podemos fabricar un prototipo en menos de 5 días, sobre todo si hay una feria comercial en juego. Es muy fácil trabajar con Toolless. Nuestros plazos de entrega se ajustan a los suyos, y nos esforzamos por ser flexibles y llegar a un acuerdo para cumplir con su fecha límite.
SIN HERRAMIENTAS, SIEMPRE UN PASO POR DELANTE.
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