En Toolless Plastic Solutions, todos nuestros productos de carcasas plásticas se someten a un riguroso proceso de diseño para garantizar que cumplan con nuestros altos estándares de calidad. Trabajamos en estrecha colaboración con usted en el diseño de su carcasa plástica y en la implementación de cualquier componente interno que se vaya a colocar dentro de la misma. Todos los botones, puertos, pantallas o interruptores se diseñan teniendo en cuenta las necesidades del cliente y del usuario, por lo que estamos seguros de que la carcasa es fácil de usar y se adapta a sus requisitos. A continuación encontrará nuestras tolerancias de mecanizado y diseño, por favor Contáctanos si tiene alguna pregunta o solicitar un presupuesto hoy.
Mecanizado:
•Todas las cajas de plástico se diseñan como planos de corte•Intentamos mecanizar solo un lado; el mecanizado del lado opuesto duplica la mano de obra por pieza–Se pueden añadir lengüetas y ranuras con una sierra o una fresadora de mesa para facilitar el ensamblaje–“shablone” = “plantilla”; se recorta la pieza y se coloca en la plantilla para mecanizar el lado opuesto•Tolerancia de +/- 0,2 mm para la plantilla•Tolerancia de +/- 0,4 mm entre las características del lado posterior y las del lado frontal•El concepto de “Concepto de ”fresa única” para crear carcasas de plástico lisas y sencillas. – Se utilizan fresas de carburo de 2 mm y un solo canal el 95,1 % del tiempo. – Utilizamos fresas de 3 mm y 6 mm. – Fresadoras CNC muy rápidas: optimizadas para la velocidad sin comprometer la rigidez ni la precisión. – No pretendemos ser un centro de mecanizado, ¡las carcasas de plástico son nuestro principal enfoque! – Una sola persona maneja varias máquinas; sin cambios de herramienta, sin reajustes de la fresa–El producto promedio consta de 8 piezas y 2 espesores–Cambio de lámina más configuración para una nueva pieza en 30 segundos–Cambio de lámina más configuración para un nuevo proyecto en 45 segundos•Lengüeta: 1,8 mm de ancho x 1 mm de profundidad. Ranura: 2 mm de ancho x 1,2 mm de profundidad. – Diseñe el modelo/CAD para que se una con solvente mediante Tool-Less para un ensamblaje fácil. • Tolerancia: +/- 0,2 mm (0,008”)•CSK añadido como operación posterior o mecanizado por CNC•Piezas sin tocar hasta que finalice el proceso de mecanizado – no se manipulan las piezas individuales hasta que sea absolutamente necesario•El reborde está diseñado para proporcionar puntos de sujeción rígidos durante el mecanizado y se desprende fácilmente después.
Detalles de los bordes:
–Fresadoras de mesa ajustables con nonio, con guías–Radios, biseles, lengüetas y ranuras–1 mm (0,039”), 2 mm (0,078”) y 3 mm (0,117”) de radio estándar, 3/16” y 1/4’ no estándar–Radio de 2 mm en piezas de 3 mm de espesor como máximo (debe tener una superficie plana para el cojinete)–Chaflanes de hasta 6 mm – normalmente con cojinete, guía aceptable–Chaflán de 0,5 mm en el borde de la lengüeta para crear una junta estética y ocultar la deformación por calor en el pliegue
Doblado:
•Curvatura máxima de 40 pulgadas de largo•115° hacia arriba, curvatura estándar máxima
•Inclinación de 45°, flexión inversa máxima
•Cuadrado de radio de curvatura interior para curvas de 90°
•El radio de curvatura exterior es de 1″ del espesor del material
•Las curvas largas en materiales gruesos (6 mm) tienden a deformarse
•Las piezas más gruesas (6 mm) requieren un calentamiento más prolongado y comienzan a deformarse en los bordes; un bisel de 0,5 mm oculta este defecto
•El uso estratégico da lugar a secciones estructurales en lugar de piezas individuales
•Todas las medidas se refieren a las paredes interiores
•Corte de flexión visible en curvas de menos de 90° (utilice “tapas” o placas terminales)
•Las curvas pueden facilitar el montaje, a modo de “tercera mano”
•Curvas en frío: tienden a provocar una curvatura insuficiente en las curvas CNC adyacentes; pueden “reventar” la pared de la ranura si la carga es excesiva; deben tener un radio mínimo de 15 a 18 cm, a menos que tengan menos de 2,5 cm de ancho; deben aliviarse mediante muescas o ranuras en la cara posterior
Montaje:
–Ajuste neto con todas las tolerancias en el extremo, holgura nominal de 0,2 mm–Diseñado para mantenerse unido sin necesidad de una “tercera mano”–Las uniones permiten prescindir de mediciones, sujeciones o fijaciones durante el montaje–Curvaturas en frío:•Con sujeción en ambos extremos (idealmente)•Aplanar si el ancho supera los 2”-3”•“”lata de aceite” si es largo (20”-30“) y delgado (material de 3 mm-4 mm)•Difícil de sujetar durante el ensamblaje – requiere tiempo de ensamblaje adicional–Intente no diseñar uniones solventes en tensión–La característica ”hueso de perro“ requiere otra ”tercera mano“–Características con chaveta para un ensamblaje ”a prueba de tontos»•Salientes de 6-32 y 8-32 de diferentes diámetros•Salientes insertados y salientes autorroscantes de diferentes diámetros•Las lengüetas, nervaduras y paredes tienen lengüeta unidireccional–Lengüeta y ranura•Evita que el solvente arruine la textura, las ventanas, etc.•Localice características e interfaces
