{"id":1496,"date":"2022-12-16T20:29:38","date_gmt":"2022-12-16T20:29:38","guid":{"rendered":"http:\/\/toolless.venbit.net\/?p=1496"},"modified":"2022-12-16T20:29:39","modified_gmt":"2022-12-16T20:29:39","slug":"raspberry-pi-la-voie-du-plastique-sans-outillage-fermeture-en-plastique-personnalisee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/toolless.com\/fr\/2022\/12\/raspberry-pi-the-toolless-plastic-way-custom-plastic-enlcosure\/","title":{"rendered":"Raspberry Pi : La voie du plastique sans outils"},"content":{"rendered":"

COMMENT FABRIQUER UN BO\u00ceTIER EN PLASTIQUE SUR MESURE POUR UN RASPBERRY PI EN UTILISANT LE PROC\u00c9D\u00c9 TOOLLESS<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'objectif de ce qui suit est d'expliquer le processus utilis\u00e9 par Toolless pour fabriquer un bo\u00eetier en plastique sur mesure. Pour l'expliquer, je vais suivre le processus comme si nous fabriquions un bo\u00eetier destin\u00e9 \u00e0 accueillir un Raspberry Pi 4 - un sujet sur lequel beaucoup de nos clients nous contactent.<\/p>\n\n\n\n

QUEL EST NOTRE PROCESSUS ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pour commencer, il y a deux choses importantes \u00e0 garder \u00e0 l'esprit tout au long du processus. Tout d'abord, notre processus n'implique pas de moulage par injection. Tous nos bo\u00eetiers sont d'abord des pi\u00e8ces de plastique plates. En g\u00e9n\u00e9ral, une feuille mesure 4\u2019x6\u2019 avec une vari\u00e9t\u00e9 d'\u00e9paisseurs allant de 2mm \u00e0 un demi-pouce. L'ABS utilis\u00e9 dans ce cas a une face lisse et une face textur\u00e9e (horse-cell). Normalement, la face textur\u00e9e doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l'ext\u00e9rieur du bo\u00eetier, car la face lisse est extr\u00eamement sensible aux rayures. Pour ce bo\u00eetier Pi, nous avons utilis\u00e9 de l'ABS noir de 3 mm. <\/p>\n\n\n\n

La deuxi\u00e8me chose \u00e0 retenir est que nous ne stockons pas de bo\u00eetiers. Si vous commandez 50 bo\u00eetiers, nous les fabriquons. Nous n'en avons pas qui attendent sur une \u00e9tag\u00e8re que quelqu'un les commande. M\u00eame les clients qui nous font confiance depuis 25 ans n'ont pas leurs bo\u00eetiers sur une \u00e9tag\u00e8re. On ne sait jamais quand un changement ou une modification doit intervenir et que, soudain, ce bo\u00eetier n'est plus d'actualit\u00e9. Chaque client re\u00e7oit des bo\u00eetiers fabriqu\u00e9s au fur et \u00e0 mesure de ses demandes.<\/p>\n\n\n\n

QUEL EST LE MOD\u00c8LE DE RASPBERRY PI SUR LEQUEL IL EST BAS\u00c9 ?<\/strong>?<\/h3>\n\n\n\n
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Le bo\u00eetier Pi que nous fabriquons ici utilise une conception que nous appelons un EB200 (EB signifie Easy Box). <\/a> Nous l'appelons \u00e9galement bo\u00eetier en \u201cC\u201d car il se compose de deux parties en forme de C qui s'embo\u00eetent \u00e0 l'aide d'une technique de rainure et de languette. La fabrication d'un bo\u00eetier Raspberry Pi, que ce soit pour un Pi 3 ou un Pi 4, est l'un des bo\u00eetiers en plastique personnalis\u00e9s les moins complexes que nous fabriquons. Nous n'exigeons pas chaque op\u00e9ration ou processus pour chaque bo\u00eetier que nous fabriquons. Cependant, je vais vous guider \u00e0 travers chaque processus - ind\u00e9pendamment de son ach\u00e8vement pour ce bo\u00eetier - afin que vous puissiez mieux comprendre la m\u00e9thode Toolless. Le processus comprend sept \u00e9tapes : Conception, fraisage ou CNC (Computer Numerated Control), sciage, impression, pliage, assemblage et enfin exp\u00e9dition. J'aborderai bri\u00e8vement chaque \u00e9tape et conclurai par les diff\u00e9rentes options possibles.<\/p>\n<\/div>

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QUELS SONT LES D\u00c9TAILS ET LES CONTRAINTES DE LA CONCEPTION ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Une fois que le service commercial a r\u00e9gl\u00e9 les d\u00e9tails financiers, la premi\u00e8re \u00e9tape est la CAO (dessin assist\u00e9 par ordinateur). Un concepteur CAO a \u00e9t\u00e9 affect\u00e9 \u00e0 votre projet. Il vous contactera et mettra au point les d\u00e9tails de votre bo\u00eetier plastique personnalis\u00e9. Bien qu'il soit possible d'acheter un bo\u00eetier pour loger votre carte Pi, avec Toolless Plastic Solutions, votre bo\u00eetier est fabriqu\u00e9 sur mesure pour exposer ou dissimuler les composants de votre choix. Cela permet de multiples options et un large \u00e9ventail de possibilit\u00e9s pour s'assurer que le bo\u00eetier poss\u00e8de toutes les caract\u00e9ristiques dont vous avez besoin.<\/p>\n\n\n\n

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Dans l'exemple que nous utilisons ici, le client voulait de la place pour un ventilateur et des \u00e9vents afin d'am\u00e9liorer la circulation de l'air ainsi que l'acc\u00e8s \u00e0 tous les composants du Raspberry Pi 4. Les objectifs du concepteur CAO sont de vous fournir un bo\u00eetier fonctionnel, qui vous plaise sur le plan esth\u00e9tique et qui puisse \u00eatre facilement fabriqu\u00e9 de mani\u00e8re r\u00e9p\u00e9t\u00e9e. En d'autres termes, pouvons-nous facilement r\u00e9p\u00e9ter le processus de fabrication pour produire des bo\u00eetiers de qualit\u00e9 dans un d\u00e9lai acceptable pour le client ?<\/p>\n\n\n\n

Le concepteur CAO fournira un mod\u00e8le 3D ou des dessins 2D pour finaliser la conception. Une fois la conception approuv\u00e9e par le client, le concepteur CAO utilisera le mod\u00e8le pour programmer le programme CNC et mettre au point un Shop Traveler.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

COMMENT FABRIQUONS-NOUS LE BO\u00ceTIER EN PLASTIQUE PERSONNALIS\u00c9 ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le Shop Traveler est le plan de fabrication utilis\u00e9 par l'atelier pour fabriquer l'armoire. Il fournit des indications sur le mat\u00e9riau \u00e0 utiliser, les exigences dimensionnelles, l'ordre de fraisage CNC, les embouts \u00e0 utiliser, les instructions et les exigences particuli\u00e8res pour le scieur, l'imprimeur, le plieur, l'assemblage et l'exp\u00e9dition. Une fois le Shop Traveler imprim\u00e9, il est transmis \u00e0 l'op\u00e9rateur de la CNC qui entame l'\u00e9tape 2.<\/p>\n\n\n\n

CNC\/FRAISAGE<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

L'op\u00e9rateur CNC s\u00e9lectionne une feuille de plastique en fonction de la couleur et de l'\u00e9paisseur souhait\u00e9es et la place sur l'une de nos sept machines CNC. Le fraisage se fait autant que possible sur la face lisse du plastique. Cela permet de conserver la face textur\u00e9e, que le client voit, aussi nette et propre que possible. <\/p>\n\n\n\n

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Disons que la premi\u00e8re partie que l'op\u00e9rateur usine est l'int\u00e9rieur \u201cC\u201d ou le fond du bo\u00eetier. La pi\u00e8ce a \u00e9t\u00e9 programm\u00e9e comme une pi\u00e8ce plate qui comporte les ouvertures pour les USB et l'Ethernet d'un c\u00f4t\u00e9 et l'ouverture pour la carte SD et deux trous pour voir les LED de ce c\u00f4t\u00e9 de la carte.<\/p>\n\n\n\n

Les dimensions int\u00e9rieures de ce bo\u00eetier sont de 57 mm de large, 83 mm de long et 47 mm de haut. La partie int\u00e9rieure, \u00e0 plat, est donc un rectangle de 183\u00d759. Le chiffre 183 correspond \u00e0 la hauteur int\u00e9rieure multipli\u00e9e par deux, avec un suppl\u00e9ment de 1 mm \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9 pour les alimentateurs. Il comprend \u00e9galement 6 mm suppl\u00e9mentaires (3 mm chacun pour les deux coupes de pliage). Le 59 correspond \u00e0 la largeur int\u00e9rieure plus 1 mm de margeurs de chaque c\u00f4t\u00e9. C'est tr\u00e8s d\u00e9routant en soi, mais nos concepteurs CAO, avec l'aide de SolidWorks, sont tout \u00e0 fait capables de cr\u00e9er la programmation n\u00e9cessaire pour le fraisage des pi\u00e8ces correctes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Processus CNC<\/h5>\n\n\n\n

Tout d'abord, les op\u00e9rateurs CNC usinent une pi\u00e8ce et \u00e9valuent le r\u00e9sultat. Ensuite, une observation g\u00e9n\u00e9rale est faite pour voir si toutes les caract\u00e9ristiques du Traveler correspondent \u00e0 la pi\u00e8ce usin\u00e9e. \u00c0 ce stade, un contr\u00f4le dimensionnel est effectu\u00e9 sur la longueur et la largeur, les dimensions du diam\u00e8tre des trous et la profondeur des \u00e9videments, ainsi que sur toutes les autres dimensions que le concepteur CAO consid\u00e8re comme critiques. Si une erreur est d\u00e9tect\u00e9e, l'op\u00e9rateur de la CNC consulte le concepteur CAO pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me. Une fois que tout a \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9, l'op\u00e9rateur de la CNC fraise le nombre de pi\u00e8ces requis. <\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s le fraisage du \u201cC\u201d int\u00e9rieur, le \u201cC\u201d ext\u00e9rieur (ou le dessus de la bo\u00eete) commence le processus de fraisage. Dans ce cas, il y aura des d\u00e9coupes pour l'USBC, les Micro HDMIs, la prise audio, et une fente qui s'\u00e9tend pr\u00e8s du p\u00e9rim\u00e8tre ext\u00e9rieur qui acceptera l'alimentation pour maintenir le bo\u00eetier ensemble. La face ext\u00e9rieure C sera \u00e9galement frais\u00e9e sur la face lisse du plastique. La CNC a \u00e9t\u00e9 programm\u00e9e pour fabriquer un cadre qui acceptera la partie frais\u00e9e et permettra \u00e0 l'op\u00e9rateur de fraiser l'autre c\u00f4t\u00e9. Cela permettra de r\u00e9aliser l'encoche pour les HDMI et l'USBC. Il ajoute \u00e9galement quelques rainures d\u00e9coratives sur le dessus. Une fois l'op\u00e9ration de fraisage termin\u00e9e, les deux pi\u00e8ces sont plac\u00e9es dans un bac avec des \u00e9tiquettes et passent \u00e0 l'op\u00e9ration suivante. <\/p>\n\n\n\n

Quantit\u00e9<\/h5>\n\n\n\n

Le nombre de pi\u00e8ces usin\u00e9es sera toujours sup\u00e9rieur \u00e0 la commande. Par exemple, si vous avez command\u00e9 25 bo\u00eetiers, l'op\u00e9rateur CNC examinera le nombre d'op\u00e9rations qui suivront le premier fraisage et augmentera le nombre de pi\u00e8ces. Il s'agit de compenser les essais et le r\u00e9glage de la machine pour les op\u00e9rations suivantes, comme nous le verrons plus loin. Dans cet exemple, on peut s'attendre \u00e0 ce que l'op\u00e9rateur de la CNC fabrique 6 pi\u00e8ces suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n

SAW<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

L'\u00e9tape 3 est la scie qui effectue normalement deux types de coupes : les coupes d'alimentation et les coupes de pliage. Nous disposons de trois grandes scies sur table dont les lames sont mont\u00e9es par le bas. Pour commencer, l'op\u00e9rateur de la scie prend une chute de plastique de la m\u00eame \u00e9paisseur que la pi\u00e8ce et la place sur la table. L'op\u00e9rateur se r\u00e9f\u00e8re aux dimensions indiqu\u00e9es sur le chariot. Ensuite, l'op\u00e9rateur r\u00e8gle la scie en fonction des besoins et coupe la chute. Apr\u00e8s avoir effectu\u00e9 les ajustements n\u00e9cessaires, il coupe sa premi\u00e8re pi\u00e8ce. C'est ici que les pi\u00e8ces suppl\u00e9mentaires sont parfois n\u00e9cessaires. Si la coupe n'est pas dans les limites de la tol\u00e9rance, nous avons une pi\u00e8ce de moins \u00e0 utiliser.<\/p>\n\n\n\n

Normalement, la premi\u00e8re lame de scie utilis\u00e9e est une lame \u00e0 90 degr\u00e9s pour r\u00e9aliser la \u201crainure de pliage\u201d. La largeur de la rainure de pliage est normalement \u00e9gale \u00e0 l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau. Dans le cas pr\u00e9sent, elle est donc de 3 mm. <\/p>\n\n\n\n

L'autre lame normalement utilis\u00e9e est une lame plate pour couper la masselotte. L\u00e0 encore, l'op\u00e9rateur de la scie effectue plusieurs coupes d'essai sur de la ferraille, puis utilise les pi\u00e8ces usin\u00e9es par CNC. L'op\u00e9rateur de la scie teste l'ajustement des deux pi\u00e8ces et effectue plusieurs contr\u00f4les dimensionnels pour s'assurer que les pi\u00e8ces sont dans les tol\u00e9rances. Une fois que la scie a termin\u00e9 les pi\u00e8ces, elle passe \u00e0 l'op\u00e9ration suivante. Le voyageur d'atelier indique l'ordre des op\u00e9rations. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, apr\u00e8s l'op\u00e9ration de sciage, la pi\u00e8ce passe \u00e0 l'impression si n\u00e9cessaire ou au pliage. Toutefois, il arrive qu'une pi\u00e8ce soit assembl\u00e9e ou exp\u00e9di\u00e9e apr\u00e8s l'op\u00e9ration de sciage. Cela d\u00e9pend de l'enceinte et de ses besoins.<\/p>\n\n\n\n

IMPRESSION<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

L'\u00e9tape 4 est l'impression. Nous disposons de trois imprimantes pour imprimer les pi\u00e8ces. Parfois, un client souhaite que son logo soit imprim\u00e9. D'autres fois, le client souhaite des \u00e9tiquettes (marche\/arr\u00eat, HDMI, entr\u00e9e, sortie, etc.) pour les diff\u00e9rentes d\u00e9coupes et fentes. Nous utilisons de l'encre \u00e0 solvant UV avec nos imprimantes et pouvons imprimer plusieurs pi\u00e8ces \u00e0 la fois en fonction de leur taille. Une fois termin\u00e9es, les pi\u00e8ces imprim\u00e9es passent \u00e0 l'op\u00e9ration suivante, qui est g\u00e9n\u00e9ralement le pliage. <\/p>\n\n\n\n

PLIAGE<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
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C'est \u00e0 ce stade que les pi\u00e8ces commencent vraiment \u00e0 prendre la forme en \u201cC\u201c de l'enceinte en plastique personnalis\u00e9e. Nous disposons de plusieurs cintreuses qui fonctionnent selon la m\u00eame technique. Tout d'abord, l'op\u00e9rateur r\u00e8gle la table de pliage en fonction de la taille de la pi\u00e8ce. Ensuite, les tables chauffent la zone le long des coupes de pliage tout en exer\u00e7ant une pression sur les pi\u00e8ces. Enfin, lorsque la pression d\u00e9passe la capacit\u00e9 du plastique \u00e0 rester plat, les pi\u00e8ces sont pli\u00e9es \u00e0 un angle de 90 degr\u00e9s. Chacune des deux pi\u00e8ces de la bo\u00eete Pi n\u00e9cessitera deux op\u00e9rations de pliage. L'op\u00e9rateur de pliage effectuera \u00e9galement des contr\u00f4les dimensionnels une fois que les pi\u00e8ces auront pris forme, ainsi qu'un test d'ajustement. Les deux pi\u00e8ces \u2019C\u201c seront ensuite achemin\u00e9es vers la zone d'assemblage d\u00e9sign\u00e9e.<\/p>\n<\/div>

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ASSEMBLAGE<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

L'assemblage est une op\u00e9ration facultative, qui d\u00e9pend des besoins du client. C'est ici que nous installons les accessoires n\u00e9cessaires dans l'armoire. Chaque type de plastique a une proc\u00e9dure de collage sp\u00e9ciale n\u00e9cessaire pour optimiser la s\u00e9curit\u00e9 des accessoires. Les accessoires que nous pouvons ajouter comprennent des entretoises, des inserts, des tubes lumineux, des vis, des fen\u00eatres en acrylique, des languettes, etc. Lorsqu'un voyageur de commerce arrive pour la premi\u00e8re fois \u00e0 l'assemblage, le responsable de l'assemblage cr\u00e9e une bo\u00eete d'installation. En d'autres termes, il s'agit de l'enceinte compl\u00e8te avec toutes les op\u00e9rations et tous les accessoires. Les concepteurs CAO examinent la bo\u00eete de configuration pour une approbation initiale et des v\u00e9rifications de dimensions. Une fois la bo\u00eete de configuration approuv\u00e9e, les pi\u00e8ces restantes sont assembl\u00e9es. Les pi\u00e8ces qui n\u00e9cessitent un collage restent dans la zone d'assemblage jusqu'\u00e0 ce qu'elles durcissent correctement avant d'\u00eatre exp\u00e9di\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

EXP\u00c9DITION<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La section Exp\u00e9dition a deux responsabilit\u00e9s. Il s'agit de la derni\u00e8re op\u00e9ration visant \u00e0 garantir que le bo\u00eetier en plastique personnalis\u00e9 est un produit de qualit\u00e9. L'exp\u00e9dition nettoie et inspecte l'ajustement et la forme. Elle v\u00e9rifie que le voyageur n'a pas re\u00e7u d'instructions sp\u00e9cifiques pour des tests ou des contr\u00f4les de qualit\u00e9.  <\/p>\n\n\n\n

La derni\u00e8re \u00e9tape consiste \u00e0 emballer les bo\u00eetiers pour \u00e9viter qu'ils ne soient endommag\u00e9s pendant le transport et, enfin, \u00e0 les adresser et \u00e0 les exp\u00e9dier \u00e0 la bonne adresse en utilisant la meilleure m\u00e9thode.<\/p>\n\n\n\n

PRODUIT FINAL          <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le bo\u00eetier en plastique personnalis\u00e9 utilis\u00e9 dans cet exemple s\u00e9curise la carte en utilisant les fentes internes et l'int\u00e9rieur du bo\u00eetier pour la maintenir en place. Mais que se passe-t-il si vous ne voulez pas acc\u00e9der \u00e0 la carte SD ? Il faut alors \u00e9loigner la carte de la surface int\u00e9rieure. Dans ce cas, nous utiliserons des supports circulaires (parfois appel\u00e9s bossages ou entretoises). Nous utilisons un fer \u00e0 souder pour faire fondre les inserts filet\u00e9s en laiton dans le support. Des \u00e9videments circulaires sont frais\u00e9s dans le fond pour l'alignement et le collage.<\/p>\n\n\n\n

La liste des options est presque infinie. Il y a la couleur et l'\u00e9paisseur du plastique ainsi que les types de texture. Vous pouvez \u00e9galement d\u00e9cider quels composants doivent \u00eatre expos\u00e9s, en inversant le \u201cC\u201d, en ajoutant des brides pour le montage ou en fixant le bo\u00eetier \u00e0 l'aide de languettes.<\/p>\n\n\n\n

Tout commence avec le concepteur CAO qui discute de l'aspect que vous souhaitez donner \u00e0 votre enceinte. <\/p>\n\n\n\n