L'\u00e9pid\u00e9mie n'est pas termin\u00e9e et beaucoup de choses peuvent encore se produire. Toutefois, si l'on consid\u00e8re le d\u00e9but de l'\u00e9pid\u00e9mie, avec une recrudescence en mars\/avril ici dans l'\u00c9tat de Washington, il est encore incroyable de voir ce que nos petites entreprises ont accompli en si peu de temps.<\/p>\n\n\n\n
Lorsque nous avons re\u00e7u un appel t\u00e9l\u00e9phonique de Ford, nous ne savions m\u00eame pas si nous pouvions rester ouverts ou si nous devions fermer. Les entreprises non essentielles fermaient les unes apr\u00e8s les autres et, alors que les gens se pr\u00e9paraient \u00e0 fermer temporairement et que certains travaillaient \u00e0 domicile, notre avenir \u00e9tait incertain.<\/p>\n\n\n\n
Pour r\u00e9pondre \u00e0 un besoin des h\u00f4pitaux am\u00e9ricains, il nous a \u00e9t\u00e9 demand\u00e9 de fabriquer 50 000 bo\u00eetiers de ventilateurs m\u00e9dicaux en plastique dans un d\u00e9lai de trois semaines. Avec notre proc\u00e9d\u00e9 \"z\u00e9ro moule\", c'est quasiment impossible. M\u00eame en doublant la capacit\u00e9 de nos machines et de notre personnel, nous ne pouvions pas r\u00e9pondre \u00e0 cette demande. Le client et moi-m\u00eame avons convenu de partager nos connaissances sur notre processus de fabrication de bo\u00eetiers m\u00e9dicaux et de produire 500 unit\u00e9s pr\u00e9liminaires en deux semaines pour les mettre sur les rails. Ils auraient ainsi le temps de mettre au point leur propre ligne de production en utilisant leurs machines, leur espace et leur personnel.<\/p>\n\n\n\n
L'une des priorit\u00e9s de Toolless au cours des trois \u00e0 cinq derni\u00e8res ann\u00e9es a \u00e9t\u00e9 d'augmenter sa capacit\u00e9 afin de pouvoir ex\u00e9cuter des projets \u00e0 raison de 500 unit\u00e9s par mois (et parfois par semaine) en fonction de leur complexit\u00e9, sans modifier notre d\u00e9lai d'ex\u00e9cution de trois \u00e0 quatre semaines. L'augmentation de la capacit\u00e9 implique de nombreux ajustements dans notre cha\u00eene d'approvisionnement, depuis les fournisseurs jusqu'\u00e0 notre contr\u00f4le d'inspection finale. Nous avons d\u00fb nous pencher sur chaque processus de nos op\u00e9rations et voir ce qui pouvait \u00eatre modifi\u00e9. La plupart de nos travaux d'assemblage sont effectu\u00e9s manuellement et n\u00e9cessitent des connaissances et une formation sp\u00e9cifiques pour parvenir \u00e0 l'unit\u00e9 assembl\u00e9e finale. Parfois, nous devons monter le PCB (circuit imprim\u00e9) du client dans notre bo\u00eetier pour tester l'ajustement.<\/p>\n\n\n\n
N\u00e9anmoins, nous sommes sp\u00e9cialis\u00e9s dans les petites et moyennes s\u00e9ries, de 10 \u00e0 1 000 unit\u00e9s \u00e0 la fois. Mais 50 000 unit\u00e9s, malgr\u00e9 tous les efforts que nous pouvons d\u00e9ployer, c'est au-del\u00e0 de nos capacit\u00e9s. Notre \u00e9quipe s'est r\u00e9unie et a fabriqu\u00e9 les 500 unit\u00e9s en 2 semaines, comme promis au client.<\/p>\n\n\n\n
Cela souligne l'importance de travailler en \u00e9quipe et, du point de vue de la direction, de sentir que ses employ\u00e9s font de leur mieux pour sauver des vies. Il \u00e9tait tr\u00e8s gratifiant de savoir que nous faisions ce qu'il fallait et de voir la fiert\u00e9 sur le visage de mes employ\u00e9s qui travaillaient dur pour honorer la commande.<\/p>\n\n\n\n
Cette vid\u00e9o est dans mes archives depuis longtemps et je ne l'ai jamais exploit\u00e9e, mais je veux maintenant la partager avec notre communaut\u00e9, car il se peut que l'un de ces ventilateurs ait sauv\u00e9 quelques vies :<\/p>\n\n\n\n