![\"\"](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Mountain-Sales-Process-1-777x1024.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-7.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n1<\/strong>. VOUS AVEZ UN PROJET :<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLorsqu'il s'agit de cartes \u00e9lectroniques, nos clients ont de nombreux projets pour lesquels ils peuvent avoir besoin d'un bo\u00eetier. Les applications pour lesquelles nous travaillons sont nombreuses. Cependant, la plupart du temps, nous traitons des projets pr\u00e9liminaires. Nos clients peuvent avoir une id\u00e9e approximative de ce dont ils ont besoin. Ils ont certainement une bonne id\u00e9e de ce qu'il y a \u00e0 l'int\u00e9rieur du bo\u00eetier, mais ils ne savent pas comment fabriquer un bo\u00eetier en plastique autour de celui-ci. Gr\u00e2ce \u00e0 notre rapidit\u00e9 Formulaires d'appel d'offres<\/a>, Si vous disposez de dessins d\u00e9taill\u00e9s, il n'est pas n\u00e9cessaire d'entrer dans les d\u00e9tails concernant la taille, le nombre de trous, les supports ou l'impression. Toutefois, si vous disposez de dessins d\u00e9taill\u00e9s, vous pouvez utiliser le m\u00eame formulaire d'appel d'offres pour vous donner plus d'options de conception et vous aider dans le processus d'\u00e9tablissement de devis ci-dessous.<\/p>\n\n\n\nNous recevons beaucoup de demandes de la part d'inventeurs qui ont besoin d'un bo\u00eetier raspberry pi, juste pour abriter le Pi et montrer leur marque dessus. Nous recevons \u00e9galement des demandes pour des cartes simples, des cartes multiples, des panneaux d'\u00e9cran LCD, et plus encore. Nos capacit\u00e9s s'\u00e9tendent m\u00eame jusqu'\u00e0 la reconception de bo\u00eetiers pr\u00eats \u00e0 l'emploi. Cela permet d'adapter de nouvelles tailles aux clients qui utilisent des bo\u00eetiers standard depuis longtemps. Ils pensaient peut-\u00eatre que la seule fa\u00e7on de fabriquer un bo\u00eetier \u00e9tait d'acheter un bo\u00eetier standard ou d'opter pour le moulage par injection. Avec Toolless, ils disposent d'une solution efficace qui ne n\u00e9cessite pas de moule et leur offre le design personnalis\u00e9 qu'ils recherchent. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-4.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n2.<\/strong> LE PROCESSUS D'\u00c9TABLISSEMENT DES DEVIS :<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLe voyage progresse en fonction de ce que le client peut fournir. Parfois, nos clients ont simplement un circuit imprim\u00e9 pour lequel ils ont besoin d'un bo\u00eetier. Des clients sont venus nous voir \u00e0 diff\u00e9rents stades de leur processus de r\u00e9flexion. Cela va d'une \u00e9bauche rapide sur une serviette de table \u00e0 un dessin dimensionn\u00e9 tr\u00e8s sophistiqu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Le point commun de tous nos clients est qu'ils sont \u00e0 la recherche d'une enceinte de conception personnalis\u00e9e. Ils ne connaissent peut-\u00eatre pas notre processus et veulent souvent savoir combien cela co\u00fbte. Les prix peuvent varier en fonction des quantit\u00e9s, de la complexit\u00e9 du design personnalis\u00e9 et de la marque. Mais Toolless offre une solution \u00e9conomique pour vos bo\u00eetiers personnalis\u00e9s, sans quantit\u00e9 minimale de commande. En fait, nous pouvons simplement r\u00e9aliser un prototype, ce qui peut vous aider \u00e0 tester votre march\u00e9 et \u00e0 anticiper vos besoins futurs. Vous pouvez \u00e9galement produire 5 ou 10 unit\u00e9s seulement. N'oubliez pas que l'investissement initial est faible : pas de quantit\u00e9 minimale de commande et pas de co\u00fbt d'outillage.<\/p>\n\n\n
\n![\"Enceinte](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-5.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
3. LE CLIENT PASSE LE BON DE COMMANDE :<\/strong><\/h3>\n\n\n\nUne fois le devis re\u00e7u, le client peut d\u00e9cider de passer une commande. Nous essayons de faciliter ce processus pour nos clients. En fait, nous traitons avec un grand nombre d'acteurs diff\u00e9rents : responsables des achats, cha\u00eenes d'approvisionnement, propri\u00e9taires d'entreprises, voire une personne r\u00e9alisant son propre projet dans son garage. Une carte de cr\u00e9dit suffit pour d\u00e9clencher la construction d'un prototype, et nous pouvons \u00e9valuer les conditions de production.<\/p>\n\n\n\n
Une fois la commande pass\u00e9e, nous la saisissons dans notre syst\u00e8me ERP, v\u00e9rifions minutieusement les quantit\u00e9s et les prix et la remettons \u00e0 nos concepteurs pour ce que nous appelons la \u201cr\u00e9impression\u201d. Toutes ces op\u00e9rations sont contr\u00f4l\u00e9es conform\u00e9ment \u00e0 notre syst\u00e8me de gestion de la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
La phase de prototypage n\u00e9cessite un certain nombre d'allers-retours entre nos clients et nos concepteurs. Il s'agit de notre proc\u00e9dure d'envoi d'un ensemble complet de mod\u00e8les 3D \u00e0 nos clients pour approbation. Il peut s'\u00e9couler quelques jours avant que vous ne receviez un mod\u00e8le 3D, mais sachez que nos concepteurs y travaillent.<\/p>\n\n\n\n
2 sc\u00e9narios de cas viennent avec les sorties d'une s\u00e9rie de production.<\/p>\n\n\n\n
\n- Validation avec modification : Dans ce cas, les concepteurs doivent approuver une modification avant de confier le voyageur de commerce \u00e0 l'atelier.<\/li>\n\n\n\n
- Lancement sans modification : Le voyageur de commerce est simplement r\u00e9imprim\u00e9 en mettant en \u0153uvre la commande client en cons\u00e9quence.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"Enceinte](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-6.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n4.<\/strong> LA PRODUCTION D'UN PROTOTYPE OU DE PLUSIEURS UNIT\u00c9S :<\/strong><\/h3>\n\n\n\nConform\u00e9ment \u00e0 ce qui suit page<\/a>, Cependant, nous avons mis en place un processus en 10 \u00e9tapes pour r\u00e9pondre \u00e0 votre commande. Ce processus comprend le fraisage (machine CNC), le sciage (table de sciage), le facettage (chanfrein, arrondi), le cintrage, l'impression (imprimante num\u00e9rique), l'assemblage et l'exp\u00e9dition.<\/p>\n\n\n\nMachines CNC<\/h4>\n\n\n\n
Nous disposons de 7 machines CNC que nous utilisons pour fraiser le plastique afin de lui donner sa premi\u00e8re forme. Le fraisage permet \u00e9galement de d\u00e9couper des trous, des trous d'injection, des fentes, des fentes d'a\u00e9ration et d'autres caract\u00e9ristiques propres au fraisage CNC. C'est la proc\u00e9dure la plus cruciale, et parfois la plus longue.<\/p>\n\n\n\n
Tables de sciage<\/h4>\n\n\n\n
Nous disposons de trois tables de sciage. La scie est un proc\u00e9d\u00e9 Toolless unique. Nous avons remarqu\u00e9 que nous pouvions acc\u00e9l\u00e9rer la production en utilisant des lames de scie au lieu des fraises en bout de la CNC. Nous passons g\u00e9n\u00e9ralement de 10 mm\/s \u00e0 33 mm\/s, ce qui acc\u00e9l\u00e8re consid\u00e9rablement notre temps de production. Comme pour la CNC, les lames de scie sont de formes et d'\u00e9paisseurs diff\u00e9rentes, ce qui permet des fonctions multiples. <\/p>\n\n\n\n
Machines \u00e0 facettes<\/h4>\n\n\n\n
Nos machines \u00e0 deux facteurs utilisent une combinaison de fraisage et de sciage CNC. Il s'agit \u00e9galement d'un processus unique permettant d'acc\u00e9l\u00e9rer certains arrondis et chanfreins qui pourraient prendre du temps sur la CNC et qui nous obligent \u00e0 retourner la pi\u00e8ce. La qualit\u00e9 est \u00e9galement meilleure sur les machines \u00e0 facettes et il y a moins de d\u00e9calage que sur les machines \u00e0 commande num\u00e9rique.<\/p>\n\n\n\n
Pliage<\/h4>\n\n\n\n
Pendant longtemps, nous avons utilis\u00e9 une vieille cintreuse provenant de France. R\u00e9cemment, nous nous sommes \u00e9quip\u00e9s de machines beaucoup plus puissantes et nous avons l'intention d'en acheter deux autres pour remplacer l'ancienne. Nous disposons actuellement de quatre cintreuses.<\/p>\n\n\n\n
Impression<\/h4>\n\n\n\n
Nous utilisons une imprimante UV europ\u00e9enne qui polym\u00e9rise l'encre sur le plastique. Rapide, efficace et sans effort. Le grand lit de l'imprimante permet d'imprimer plusieurs pi\u00e8ces \u00e0 la fois.<\/p>\n\n\n\n
Assembl\u00e9e<\/h4>\n\n\n\n
Parfois appel\u00e9 collage<\/em>, L'assemblage est notre principal processus, qui doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 et suivre des proc\u00e9dures strictes afin d'obtenir un produit de qualit\u00e9. L'assemblage est notre principal processus, qui doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 et suivre des proc\u00e9dures strictes pour obtenir un produit de qualit\u00e9. C'est ici que le puzzle prend forme. Toutes les pi\u00e8ces sont stock\u00e9es dans une zone sp\u00e9cifique et c'est l\u00e0 que nous construisons le puzzle. Nous commen\u00e7ons par une unit\u00e9 de configuration qui est approuv\u00e9e par notre \u00e9quipe de conception. Nous avons la capacit\u00e9 de fabriquer une large gamme de bo\u00eetiers, de 5 \u00e0 des milliers.<\/p>\n\n\n\nExp\u00e9dition \/ Inspection<\/h4>\n\n\n\n
Conform\u00e9ment \u00e0 notre syst\u00e8me de gestion de la qualit\u00e9, ce secteur est l'un des plus importants. En suivant \u00e9galement des proc\u00e9dures sp\u00e9cifiques d'emballage et d'inspection, nous pouvons exp\u00e9dier jusqu'\u00e0 1000 unit\u00e9s par jour.<\/p>\n\n\n
\n![\"Enceinte](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/image-2.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n5. D\u00c9LAI D'EX\u00c9CUTION\/ PI\u00c8CES \u00c0 QUAI<\/strong><\/h3>\n\n\n\nUne ligne directrice g\u00e9n\u00e9rale pour l'exp\u00e9dition de l'ETA est la suivante :<\/p>\n\n\n\n
\n- Prototype : Entre 5 jours et 3 semaines en fonction de la complexit\u00e9 et de la disponibilit\u00e9 des concepteurs.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9lai de production : entre 3 et 6 semaines en fonction de la capacit\u00e9 de chargement au moment de la commande.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Il s'agit l\u00e0 d'une simple indication. En r\u00e9alit\u00e9, nous pouvons r\u00e9aliser un prototype en moins de 5 jours, surtout s'il s'agit d'un salon professionnel. Toolless est une entreprise avec laquelle il est facile de travailler. Nos d\u00e9lais de livraison sont les v\u00f4tres et nous essayons d'\u00eatre flexibles et de nous arranger pour respecter vos d\u00e9lais.<\/p>\n\n\n\n
TOOLLESS, TOUJOURS AVEC UNE LONGUEUR D'AVANCE.
<\/h2>\n\n\n\n
Nous recevons beaucoup de demandes de la part d'inventeurs qui ont besoin d'un bo\u00eetier raspberry pi, juste pour abriter le Pi et montrer leur marque dessus. Nous recevons \u00e9galement des demandes pour des cartes simples, des cartes multiples, des panneaux d'\u00e9cran LCD, et plus encore. Nos capacit\u00e9s s'\u00e9tendent m\u00eame jusqu'\u00e0 la reconception de bo\u00eetiers pr\u00eats \u00e0 l'emploi. Cela permet d'adapter de nouvelles tailles aux clients qui utilisent des bo\u00eetiers standard depuis longtemps. Ils pensaient peut-\u00eatre que la seule fa\u00e7on de fabriquer un bo\u00eetier \u00e9tait d'acheter un bo\u00eetier standard ou d'opter pour le moulage par injection. Avec Toolless, ils disposent d'une solution efficace qui ne n\u00e9cessite pas de moule et leur offre le design personnalis\u00e9 qu'ils recherchent. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n2.<\/strong> LE PROCESSUS D'\u00c9TABLISSEMENT DES DEVIS :<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLe voyage progresse en fonction de ce que le client peut fournir. Parfois, nos clients ont simplement un circuit imprim\u00e9 pour lequel ils ont besoin d'un bo\u00eetier. Des clients sont venus nous voir \u00e0 diff\u00e9rents stades de leur processus de r\u00e9flexion. Cela va d'une \u00e9bauche rapide sur une serviette de table \u00e0 un dessin dimensionn\u00e9 tr\u00e8s sophistiqu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Le point commun de tous nos clients est qu'ils sont \u00e0 la recherche d'une enceinte de conception personnalis\u00e9e. Ils ne connaissent peut-\u00eatre pas notre processus et veulent souvent savoir combien cela co\u00fbte. Les prix peuvent varier en fonction des quantit\u00e9s, de la complexit\u00e9 du design personnalis\u00e9 et de la marque. Mais Toolless offre une solution \u00e9conomique pour vos bo\u00eetiers personnalis\u00e9s, sans quantit\u00e9 minimale de commande. En fait, nous pouvons simplement r\u00e9aliser un prototype, ce qui peut vous aider \u00e0 tester votre march\u00e9 et \u00e0 anticiper vos besoins futurs. Vous pouvez \u00e9galement produire 5 ou 10 unit\u00e9s seulement. N'oubliez pas que l'investissement initial est faible : pas de quantit\u00e9 minimale de commande et pas de co\u00fbt d'outillage.<\/p>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
3. LE CLIENT PASSE LE BON DE COMMANDE :<\/strong><\/h3>\n\n\n\nUne fois le devis re\u00e7u, le client peut d\u00e9cider de passer une commande. Nous essayons de faciliter ce processus pour nos clients. En fait, nous traitons avec un grand nombre d'acteurs diff\u00e9rents : responsables des achats, cha\u00eenes d'approvisionnement, propri\u00e9taires d'entreprises, voire une personne r\u00e9alisant son propre projet dans son garage. Une carte de cr\u00e9dit suffit pour d\u00e9clencher la construction d'un prototype, et nous pouvons \u00e9valuer les conditions de production.<\/p>\n\n\n\n
Une fois la commande pass\u00e9e, nous la saisissons dans notre syst\u00e8me ERP, v\u00e9rifions minutieusement les quantit\u00e9s et les prix et la remettons \u00e0 nos concepteurs pour ce que nous appelons la \u201cr\u00e9impression\u201d. Toutes ces op\u00e9rations sont contr\u00f4l\u00e9es conform\u00e9ment \u00e0 notre syst\u00e8me de gestion de la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
La phase de prototypage n\u00e9cessite un certain nombre d'allers-retours entre nos clients et nos concepteurs. Il s'agit de notre proc\u00e9dure d'envoi d'un ensemble complet de mod\u00e8les 3D \u00e0 nos clients pour approbation. Il peut s'\u00e9couler quelques jours avant que vous ne receviez un mod\u00e8le 3D, mais sachez que nos concepteurs y travaillent.<\/p>\n\n\n\n
2 sc\u00e9narios de cas viennent avec les sorties d'une s\u00e9rie de production.<\/p>\n\n\n\n
\n- Validation avec modification : Dans ce cas, les concepteurs doivent approuver une modification avant de confier le voyageur de commerce \u00e0 l'atelier.<\/li>\n\n\n\n
- Lancement sans modification : Le voyageur de commerce est simplement r\u00e9imprim\u00e9 en mettant en \u0153uvre la commande client en cons\u00e9quence.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n4.<\/strong> LA PRODUCTION D'UN PROTOTYPE OU DE PLUSIEURS UNIT\u00c9S :<\/strong><\/h3>\n\n\n\nConform\u00e9ment \u00e0 ce qui suit page<\/a>, Cependant, nous avons mis en place un processus en 10 \u00e9tapes pour r\u00e9pondre \u00e0 votre commande. Ce processus comprend le fraisage (machine CNC), le sciage (table de sciage), le facettage (chanfrein, arrondi), le cintrage, l'impression (imprimante num\u00e9rique), l'assemblage et l'exp\u00e9dition.<\/p>\n\n\n\nMachines CNC<\/h4>\n\n\n\n
Nous disposons de 7 machines CNC que nous utilisons pour fraiser le plastique afin de lui donner sa premi\u00e8re forme. Le fraisage permet \u00e9galement de d\u00e9couper des trous, des trous d'injection, des fentes, des fentes d'a\u00e9ration et d'autres caract\u00e9ristiques propres au fraisage CNC. C'est la proc\u00e9dure la plus cruciale, et parfois la plus longue.<\/p>\n\n\n\n
Tables de sciage<\/h4>\n\n\n\n
Nous disposons de trois tables de sciage. La scie est un proc\u00e9d\u00e9 Toolless unique. Nous avons remarqu\u00e9 que nous pouvions acc\u00e9l\u00e9rer la production en utilisant des lames de scie au lieu des fraises en bout de la CNC. Nous passons g\u00e9n\u00e9ralement de 10 mm\/s \u00e0 33 mm\/s, ce qui acc\u00e9l\u00e8re consid\u00e9rablement notre temps de production. Comme pour la CNC, les lames de scie sont de formes et d'\u00e9paisseurs diff\u00e9rentes, ce qui permet des fonctions multiples. <\/p>\n\n\n\n
Machines \u00e0 facettes<\/h4>\n\n\n\n
Nos machines \u00e0 deux facteurs utilisent une combinaison de fraisage et de sciage CNC. Il s'agit \u00e9galement d'un processus unique permettant d'acc\u00e9l\u00e9rer certains arrondis et chanfreins qui pourraient prendre du temps sur la CNC et qui nous obligent \u00e0 retourner la pi\u00e8ce. La qualit\u00e9 est \u00e9galement meilleure sur les machines \u00e0 facettes et il y a moins de d\u00e9calage que sur les machines \u00e0 commande num\u00e9rique.<\/p>\n\n\n\n
Pliage<\/h4>\n\n\n\n
Pendant longtemps, nous avons utilis\u00e9 une vieille cintreuse provenant de France. R\u00e9cemment, nous nous sommes \u00e9quip\u00e9s de machines beaucoup plus puissantes et nous avons l'intention d'en acheter deux autres pour remplacer l'ancienne. Nous disposons actuellement de quatre cintreuses.<\/p>\n\n\n\n
Impression<\/h4>\n\n\n\n
Nous utilisons une imprimante UV europ\u00e9enne qui polym\u00e9rise l'encre sur le plastique. Rapide, efficace et sans effort. Le grand lit de l'imprimante permet d'imprimer plusieurs pi\u00e8ces \u00e0 la fois.<\/p>\n\n\n\n
Assembl\u00e9e<\/h4>\n\n\n\n
Parfois appel\u00e9 collage<\/em>, L'assemblage est notre principal processus, qui doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 et suivre des proc\u00e9dures strictes afin d'obtenir un produit de qualit\u00e9. L'assemblage est notre principal processus, qui doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 et suivre des proc\u00e9dures strictes pour obtenir un produit de qualit\u00e9. C'est ici que le puzzle prend forme. Toutes les pi\u00e8ces sont stock\u00e9es dans une zone sp\u00e9cifique et c'est l\u00e0 que nous construisons le puzzle. Nous commen\u00e7ons par une unit\u00e9 de configuration qui est approuv\u00e9e par notre \u00e9quipe de conception. Nous avons la capacit\u00e9 de fabriquer une large gamme de bo\u00eetiers, de 5 \u00e0 des milliers.<\/p>\n\n\n\nExp\u00e9dition \/ Inspection<\/h4>\n\n\n\n
Conform\u00e9ment \u00e0 notre syst\u00e8me de gestion de la qualit\u00e9, ce secteur est l'un des plus importants. En suivant \u00e9galement des proc\u00e9dures sp\u00e9cifiques d'emballage et d'inspection, nous pouvons exp\u00e9dier jusqu'\u00e0 1000 unit\u00e9s par jour.<\/p>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n5. D\u00c9LAI D'EX\u00c9CUTION\/ PI\u00c8CES \u00c0 QUAI<\/strong><\/h3>\n\n\n\nUne ligne directrice g\u00e9n\u00e9rale pour l'exp\u00e9dition de l'ETA est la suivante :<\/p>\n\n\n\n
\n- Prototype : Entre 5 jours et 3 semaines en fonction de la complexit\u00e9 et de la disponibilit\u00e9 des concepteurs.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9lai de production : entre 3 et 6 semaines en fonction de la capacit\u00e9 de chargement au moment de la commande.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Il s'agit l\u00e0 d'une simple indication. En r\u00e9alit\u00e9, nous pouvons r\u00e9aliser un prototype en moins de 5 jours, surtout s'il s'agit d'un salon professionnel. Toolless est une entreprise avec laquelle il est facile de travailler. Nos d\u00e9lais de livraison sont les v\u00f4tres et nous essayons d'\u00eatre flexibles et de nous arranger pour respecter vos d\u00e9lais.<\/p>\n\n\n\n
TOOLLESS, TOUJOURS AVEC UNE LONGUEUR D'AVANCE.
<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
3. LE CLIENT PASSE LE BON DE COMMANDE :<\/strong><\/h3>\n\n\n\nUne fois le devis re\u00e7u, le client peut d\u00e9cider de passer une commande. Nous essayons de faciliter ce processus pour nos clients. En fait, nous traitons avec un grand nombre d'acteurs diff\u00e9rents : responsables des achats, cha\u00eenes d'approvisionnement, propri\u00e9taires d'entreprises, voire une personne r\u00e9alisant son propre projet dans son garage. Une carte de cr\u00e9dit suffit pour d\u00e9clencher la construction d'un prototype, et nous pouvons \u00e9valuer les conditions de production.<\/p>\n\n\n\n
Une fois la commande pass\u00e9e, nous la saisissons dans notre syst\u00e8me ERP, v\u00e9rifions minutieusement les quantit\u00e9s et les prix et la remettons \u00e0 nos concepteurs pour ce que nous appelons la \u201cr\u00e9impression\u201d. Toutes ces op\u00e9rations sont contr\u00f4l\u00e9es conform\u00e9ment \u00e0 notre syst\u00e8me de gestion de la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
La phase de prototypage n\u00e9cessite un certain nombre d'allers-retours entre nos clients et nos concepteurs. Il s'agit de notre proc\u00e9dure d'envoi d'un ensemble complet de mod\u00e8les 3D \u00e0 nos clients pour approbation. Il peut s'\u00e9couler quelques jours avant que vous ne receviez un mod\u00e8le 3D, mais sachez que nos concepteurs y travaillent.<\/p>\n\n\n\n
2 sc\u00e9narios de cas viennent avec les sorties d'une s\u00e9rie de production.<\/p>\n\n\n\n
\n- Validation avec modification : Dans ce cas, les concepteurs doivent approuver une modification avant de confier le voyageur de commerce \u00e0 l'atelier.<\/li>\n\n\n\n
- Lancement sans modification : Le voyageur de commerce est simplement r\u00e9imprim\u00e9 en mettant en \u0153uvre la commande client en cons\u00e9quence.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n4.<\/strong> LA PRODUCTION D'UN PROTOTYPE OU DE PLUSIEURS UNIT\u00c9S :<\/strong><\/h3>\n\n\n\nConform\u00e9ment \u00e0 ce qui suit page<\/a>, Cependant, nous avons mis en place un processus en 10 \u00e9tapes pour r\u00e9pondre \u00e0 votre commande. Ce processus comprend le fraisage (machine CNC), le sciage (table de sciage), le facettage (chanfrein, arrondi), le cintrage, l'impression (imprimante num\u00e9rique), l'assemblage et l'exp\u00e9dition.<\/p>\n\n\n\nMachines CNC<\/h4>\n\n\n\n
Nous disposons de 7 machines CNC que nous utilisons pour fraiser le plastique afin de lui donner sa premi\u00e8re forme. Le fraisage permet \u00e9galement de d\u00e9couper des trous, des trous d'injection, des fentes, des fentes d'a\u00e9ration et d'autres caract\u00e9ristiques propres au fraisage CNC. C'est la proc\u00e9dure la plus cruciale, et parfois la plus longue.<\/p>\n\n\n\n
Tables de sciage<\/h4>\n\n\n\n
Nous disposons de trois tables de sciage. La scie est un proc\u00e9d\u00e9 Toolless unique. Nous avons remarqu\u00e9 que nous pouvions acc\u00e9l\u00e9rer la production en utilisant des lames de scie au lieu des fraises en bout de la CNC. Nous passons g\u00e9n\u00e9ralement de 10 mm\/s \u00e0 33 mm\/s, ce qui acc\u00e9l\u00e8re consid\u00e9rablement notre temps de production. Comme pour la CNC, les lames de scie sont de formes et d'\u00e9paisseurs diff\u00e9rentes, ce qui permet des fonctions multiples. <\/p>\n\n\n\n
Machines \u00e0 facettes<\/h4>\n\n\n\n
Nos machines \u00e0 deux facteurs utilisent une combinaison de fraisage et de sciage CNC. Il s'agit \u00e9galement d'un processus unique permettant d'acc\u00e9l\u00e9rer certains arrondis et chanfreins qui pourraient prendre du temps sur la CNC et qui nous obligent \u00e0 retourner la pi\u00e8ce. La qualit\u00e9 est \u00e9galement meilleure sur les machines \u00e0 facettes et il y a moins de d\u00e9calage que sur les machines \u00e0 commande num\u00e9rique.<\/p>\n\n\n\n
Pliage<\/h4>\n\n\n\n
Pendant longtemps, nous avons utilis\u00e9 une vieille cintreuse provenant de France. R\u00e9cemment, nous nous sommes \u00e9quip\u00e9s de machines beaucoup plus puissantes et nous avons l'intention d'en acheter deux autres pour remplacer l'ancienne. Nous disposons actuellement de quatre cintreuses.<\/p>\n\n\n\n
Impression<\/h4>\n\n\n\n
Nous utilisons une imprimante UV europ\u00e9enne qui polym\u00e9rise l'encre sur le plastique. Rapide, efficace et sans effort. Le grand lit de l'imprimante permet d'imprimer plusieurs pi\u00e8ces \u00e0 la fois.<\/p>\n\n\n\n
Assembl\u00e9e<\/h4>\n\n\n\n
Parfois appel\u00e9 collage<\/em>, L'assemblage est notre principal processus, qui doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 et suivre des proc\u00e9dures strictes afin d'obtenir un produit de qualit\u00e9. L'assemblage est notre principal processus, qui doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 et suivre des proc\u00e9dures strictes pour obtenir un produit de qualit\u00e9. C'est ici que le puzzle prend forme. Toutes les pi\u00e8ces sont stock\u00e9es dans une zone sp\u00e9cifique et c'est l\u00e0 que nous construisons le puzzle. Nous commen\u00e7ons par une unit\u00e9 de configuration qui est approuv\u00e9e par notre \u00e9quipe de conception. Nous avons la capacit\u00e9 de fabriquer une large gamme de bo\u00eetiers, de 5 \u00e0 des milliers.<\/p>\n\n\n\nExp\u00e9dition \/ Inspection<\/h4>\n\n\n\n
Conform\u00e9ment \u00e0 notre syst\u00e8me de gestion de la qualit\u00e9, ce secteur est l'un des plus importants. En suivant \u00e9galement des proc\u00e9dures sp\u00e9cifiques d'emballage et d'inspection, nous pouvons exp\u00e9dier jusqu'\u00e0 1000 unit\u00e9s par jour.<\/p>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n5. D\u00c9LAI D'EX\u00c9CUTION\/ PI\u00c8CES \u00c0 QUAI<\/strong><\/h3>\n\n\n\nUne ligne directrice g\u00e9n\u00e9rale pour l'exp\u00e9dition de l'ETA est la suivante :<\/p>\n\n\n\n
\n- Prototype : Entre 5 jours et 3 semaines en fonction de la complexit\u00e9 et de la disponibilit\u00e9 des concepteurs.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9lai de production : entre 3 et 6 semaines en fonction de la capacit\u00e9 de chargement au moment de la commande.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Il s'agit l\u00e0 d'une simple indication. En r\u00e9alit\u00e9, nous pouvons r\u00e9aliser un prototype en moins de 5 jours, surtout s'il s'agit d'un salon professionnel. Toolless est une entreprise avec laquelle il est facile de travailler. Nos d\u00e9lais de livraison sont les v\u00f4tres et nous essayons d'\u00eatre flexibles et de nous arranger pour respecter vos d\u00e9lais.<\/p>\n\n\n\n
TOOLLESS, TOUJOURS AVEC UNE LONGUEUR D'AVANCE.
<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n4.<\/strong> LA PRODUCTION D'UN PROTOTYPE OU DE PLUSIEURS UNIT\u00c9S :<\/strong><\/h3>\n\n\n\nConform\u00e9ment \u00e0 ce qui suit page<\/a>, Cependant, nous avons mis en place un processus en 10 \u00e9tapes pour r\u00e9pondre \u00e0 votre commande. Ce processus comprend le fraisage (machine CNC), le sciage (table de sciage), le facettage (chanfrein, arrondi), le cintrage, l'impression (imprimante num\u00e9rique), l'assemblage et l'exp\u00e9dition.<\/p>\n\n\n\nMachines CNC<\/h4>\n\n\n\n
Nous disposons de 7 machines CNC que nous utilisons pour fraiser le plastique afin de lui donner sa premi\u00e8re forme. Le fraisage permet \u00e9galement de d\u00e9couper des trous, des trous d'injection, des fentes, des fentes d'a\u00e9ration et d'autres caract\u00e9ristiques propres au fraisage CNC. C'est la proc\u00e9dure la plus cruciale, et parfois la plus longue.<\/p>\n\n\n\n
Tables de sciage<\/h4>\n\n\n\n
Nous disposons de trois tables de sciage. La scie est un proc\u00e9d\u00e9 Toolless unique. Nous avons remarqu\u00e9 que nous pouvions acc\u00e9l\u00e9rer la production en utilisant des lames de scie au lieu des fraises en bout de la CNC. Nous passons g\u00e9n\u00e9ralement de 10 mm\/s \u00e0 33 mm\/s, ce qui acc\u00e9l\u00e8re consid\u00e9rablement notre temps de production. Comme pour la CNC, les lames de scie sont de formes et d'\u00e9paisseurs diff\u00e9rentes, ce qui permet des fonctions multiples. <\/p>\n\n\n\n
Machines \u00e0 facettes<\/h4>\n\n\n\n
Nos machines \u00e0 deux facteurs utilisent une combinaison de fraisage et de sciage CNC. Il s'agit \u00e9galement d'un processus unique permettant d'acc\u00e9l\u00e9rer certains arrondis et chanfreins qui pourraient prendre du temps sur la CNC et qui nous obligent \u00e0 retourner la pi\u00e8ce. La qualit\u00e9 est \u00e9galement meilleure sur les machines \u00e0 facettes et il y a moins de d\u00e9calage que sur les machines \u00e0 commande num\u00e9rique.<\/p>\n\n\n\n
Pliage<\/h4>\n\n\n\n
Pendant longtemps, nous avons utilis\u00e9 une vieille cintreuse provenant de France. R\u00e9cemment, nous nous sommes \u00e9quip\u00e9s de machines beaucoup plus puissantes et nous avons l'intention d'en acheter deux autres pour remplacer l'ancienne. Nous disposons actuellement de quatre cintreuses.<\/p>\n\n\n\n
Impression<\/h4>\n\n\n\n
Nous utilisons une imprimante UV europ\u00e9enne qui polym\u00e9rise l'encre sur le plastique. Rapide, efficace et sans effort. Le grand lit de l'imprimante permet d'imprimer plusieurs pi\u00e8ces \u00e0 la fois.<\/p>\n\n\n\n
Assembl\u00e9e<\/h4>\n\n\n\n
Parfois appel\u00e9 collage<\/em>, L'assemblage est notre principal processus, qui doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 et suivre des proc\u00e9dures strictes afin d'obtenir un produit de qualit\u00e9. L'assemblage est notre principal processus, qui doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 et suivre des proc\u00e9dures strictes pour obtenir un produit de qualit\u00e9. C'est ici que le puzzle prend forme. Toutes les pi\u00e8ces sont stock\u00e9es dans une zone sp\u00e9cifique et c'est l\u00e0 que nous construisons le puzzle. Nous commen\u00e7ons par une unit\u00e9 de configuration qui est approuv\u00e9e par notre \u00e9quipe de conception. Nous avons la capacit\u00e9 de fabriquer une large gamme de bo\u00eetiers, de 5 \u00e0 des milliers.<\/p>\n\n\n\nExp\u00e9dition \/ Inspection<\/h4>\n\n\n\n
Conform\u00e9ment \u00e0 notre syst\u00e8me de gestion de la qualit\u00e9, ce secteur est l'un des plus importants. En suivant \u00e9galement des proc\u00e9dures sp\u00e9cifiques d'emballage et d'inspection, nous pouvons exp\u00e9dier jusqu'\u00e0 1000 unit\u00e9s par jour.<\/p>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n5. D\u00c9LAI D'EX\u00c9CUTION\/ PI\u00c8CES \u00c0 QUAI<\/strong><\/h3>\n\n\n\nUne ligne directrice g\u00e9n\u00e9rale pour l'exp\u00e9dition de l'ETA est la suivante :<\/p>\n\n\n\n
\n- Prototype : Entre 5 jours et 3 semaines en fonction de la complexit\u00e9 et de la disponibilit\u00e9 des concepteurs.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9lai de production : entre 3 et 6 semaines en fonction de la capacit\u00e9 de chargement au moment de la commande.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Il s'agit l\u00e0 d'une simple indication. En r\u00e9alit\u00e9, nous pouvons r\u00e9aliser un prototype en moins de 5 jours, surtout s'il s'agit d'un salon professionnel. Toolless est une entreprise avec laquelle il est facile de travailler. Nos d\u00e9lais de livraison sont les v\u00f4tres et nous essayons d'\u00eatre flexibles et de nous arranger pour respecter vos d\u00e9lais.<\/p>\n\n\n\n
TOOLLESS, TOUJOURS AVEC UNE LONGUEUR D'AVANCE.
<\/h2>\n\n\n\n
Machines CNC<\/h4>\n\n\n\n
Nous disposons de 7 machines CNC que nous utilisons pour fraiser le plastique afin de lui donner sa premi\u00e8re forme. Le fraisage permet \u00e9galement de d\u00e9couper des trous, des trous d'injection, des fentes, des fentes d'a\u00e9ration et d'autres caract\u00e9ristiques propres au fraisage CNC. C'est la proc\u00e9dure la plus cruciale, et parfois la plus longue.<\/p>\n\n\n\n
Tables de sciage<\/h4>\n\n\n\n
Nous disposons de trois tables de sciage. La scie est un proc\u00e9d\u00e9 Toolless unique. Nous avons remarqu\u00e9 que nous pouvions acc\u00e9l\u00e9rer la production en utilisant des lames de scie au lieu des fraises en bout de la CNC. Nous passons g\u00e9n\u00e9ralement de 10 mm\/s \u00e0 33 mm\/s, ce qui acc\u00e9l\u00e8re consid\u00e9rablement notre temps de production. Comme pour la CNC, les lames de scie sont de formes et d'\u00e9paisseurs diff\u00e9rentes, ce qui permet des fonctions multiples. <\/p>\n\n\n\n
Machines \u00e0 facettes<\/h4>\n\n\n\n
Nos machines \u00e0 deux facteurs utilisent une combinaison de fraisage et de sciage CNC. Il s'agit \u00e9galement d'un processus unique permettant d'acc\u00e9l\u00e9rer certains arrondis et chanfreins qui pourraient prendre du temps sur la CNC et qui nous obligent \u00e0 retourner la pi\u00e8ce. La qualit\u00e9 est \u00e9galement meilleure sur les machines \u00e0 facettes et il y a moins de d\u00e9calage que sur les machines \u00e0 commande num\u00e9rique.<\/p>\n\n\n\n
Pliage<\/h4>\n\n\n\n
Pendant longtemps, nous avons utilis\u00e9 une vieille cintreuse provenant de France. R\u00e9cemment, nous nous sommes \u00e9quip\u00e9s de machines beaucoup plus puissantes et nous avons l'intention d'en acheter deux autres pour remplacer l'ancienne. Nous disposons actuellement de quatre cintreuses.<\/p>\n\n\n\n
Impression<\/h4>\n\n\n\n
Nous utilisons une imprimante UV europ\u00e9enne qui polym\u00e9rise l'encre sur le plastique. Rapide, efficace et sans effort. Le grand lit de l'imprimante permet d'imprimer plusieurs pi\u00e8ces \u00e0 la fois.<\/p>\n\n\n\n
Assembl\u00e9e<\/h4>\n\n\n\n
Parfois appel\u00e9 collage<\/em>, L'assemblage est notre principal processus, qui doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 et suivre des proc\u00e9dures strictes afin d'obtenir un produit de qualit\u00e9. L'assemblage est notre principal processus, qui doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 et suivre des proc\u00e9dures strictes pour obtenir un produit de qualit\u00e9. C'est ici que le puzzle prend forme. Toutes les pi\u00e8ces sont stock\u00e9es dans une zone sp\u00e9cifique et c'est l\u00e0 que nous construisons le puzzle. Nous commen\u00e7ons par une unit\u00e9 de configuration qui est approuv\u00e9e par notre \u00e9quipe de conception. Nous avons la capacit\u00e9 de fabriquer une large gamme de bo\u00eetiers, de 5 \u00e0 des milliers.<\/p>\n\n\n\n Conform\u00e9ment \u00e0 notre syst\u00e8me de gestion de la qualit\u00e9, ce secteur est l'un des plus importants. En suivant \u00e9galement des proc\u00e9dures sp\u00e9cifiques d'emballage et d'inspection, nous pouvons exp\u00e9dier jusqu'\u00e0 1000 unit\u00e9s par jour.<\/p>\n\n\n Une ligne directrice g\u00e9n\u00e9rale pour l'exp\u00e9dition de l'ETA est la suivante :<\/p>\n\n\n\n Il s'agit l\u00e0 d'une simple indication. En r\u00e9alit\u00e9, nous pouvons r\u00e9aliser un prototype en moins de 5 jours, surtout s'il s'agit d'un salon professionnel. Toolless est une entreprise avec laquelle il est facile de travailler. Nos d\u00e9lais de livraison sont les v\u00f4tres et nous essayons d'\u00eatre flexibles et de nous arranger pour respecter vos d\u00e9lais.<\/p>\n\n\n\nExp\u00e9dition \/ Inspection<\/h4>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n5. D\u00c9LAI D'EX\u00c9CUTION\/ PI\u00c8CES \u00c0 QUAI<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
TOOLLESS, TOUJOURS AVEC UNE LONGUEUR D'AVANCE.
<\/h2>\n\n\n\n