{"id":3715,"date":"2026-06-20T16:00:00","date_gmt":"2026-06-20T16:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/toolless.com\/?p=3715"},"modified":"2026-04-05T13:55:08","modified_gmt":"2026-04-05T13:55:08","slug":"diseno-esencial-para-carcasas-de-dispositivos-medicos-personalizados","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/toolless.com\/es\/2026\/06\/design-essentials-for-custom-medical-device-enclosures\/","title":{"rendered":"Dise\u00f1o Esencial para Cajas de Dispositivos M\u00e9dicos Personalizados"},"content":{"rendered":"
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Dise\u00f1o Esencial para Cajas de Dispositivos M\u00e9dicos Personalizados<\/h1>\n
\"Dise\u00f1o<\/div>\n

El dise\u00f1o eficaz de gabinetes para dispositivos m\u00e9dicos protege a los pacientes y al personal cl\u00ednico, estabiliza la electr\u00f3nica y acelera la aprobaci\u00f3n regulatoria. La mejor carcasa electr\u00f3nica personalizada aborda simult\u00e1neamente la durabilidad, el comportamiento t\u00e9rmico, la protecci\u00f3n contra la entrada de cuerpos extra\u00f1os y las necesidades del flujo de trabajo. Comience vinculando los casos de uso cl\u00ednico con las opciones de materiales, geometr\u00eda y ensamblaje para que el gabinete fortalezca tanto la seguridad como el rendimiento.<\/p>\n

Objetivos de dise\u00f1o que gu\u00edan cada compartimento m\u00e9dico<\/h2>\n

Cada proyecto debe comenzar con un resumen de dise\u00f1o corto y comprobable. Especifique d\u00f3nde se utilizar\u00e1 el dispositivo, c\u00f3mo se limpiar\u00e1 y qui\u00e9n lo manipular\u00e1. Empareje estos requisitos con atributos clave de rendimiento como resistencia al impacto, clasificaci\u00f3n de ingreso, clase de inflamabilidad, biocompatibilidad, disipaci\u00f3n t\u00e9rmica y blindaje electromagn\u00e9tico. Trate estos como restricciones innegociables, no como una lista de deseos.<\/p>\n

Toolless trabaja desde una perspectiva cl\u00ednica. Su equipo convierte los escenarios de uso en objetivos de ingenier\u00eda mec\u00e1nica como altura de ca\u00edda, l\u00edmites de torque en sujetadores, estrategia de sellado IP y presupuesto t\u00e9rmico. Al validar estos aspectos tempranamente a trav\u00e9s de prototipos r\u00e1pidos, los clientes evitan revisiones de \u00faltimo minuto que pueden retrasar las pruebas de verificaci\u00f3n y validaci\u00f3n.<\/p>\n

Durabilidad y Seguridad: Materiales, Pruebas y Factores Humanos<\/h2>\n

La durabilidad comienza con la resina o el material en l\u00e1mina adecuado. Para diagn\u00f3sticos port\u00e1tiles que sufren ca\u00eddas frecuentes, las mezclas de ABS-PC ofrecen un buen equilibrio de rigidez y resistencia al impacto. Para la esterilizaci\u00f3n con desinfectantes hospitalarios comunes, considere policarbonato de grado m\u00e9dico o aleaciones de PPO con resistencia qu\u00edmica comprobada. Si se requiere biocompatibilidad para el contacto con la piel, elija materiales probados seg\u00fan la norma ISO 10993. Para la seguridad contra incendios en entornos de atenci\u00f3n m\u00e9dica, UL 94 V-0 es una base pr\u00e1ctica. Cada una de estas opciones afecta el grosor de la pared, la geometr\u00eda de las nervaduras y el comportamiento de los cierres a presi\u00f3n, as\u00ed que tome la decisi\u00f3n antes de fijar las caracter\u00edsticas de dise\u00f1o.<\/p>\n

La seguridad tambi\u00e9n depende de c\u00f3mo las personas sujetan, transportan y dan servicio al dispositivo. Los conectores empotrados protegen los puertos de impactos. Los bordes redondeados reducen los enganches en batas y cables. Las protuberancias de gran tama\u00f1o e inserciones met\u00e1licas ayudan a resistir ciclos repetidos de tornillos durante el mantenimiento. La codificaci\u00f3n por colores y las se\u00f1ales t\u00e1ctiles reducen los errores de ensamblaje, lo cual es importante cuando los t\u00e9cnicos cambian bater\u00edas o sensores bajo presi\u00f3n de tiempo. Los dise\u00f1os sin herramientas a menudo a\u00f1aden caracter\u00edsticas de alineaci\u00f3n moldeadas y texturizaci\u00f3n selectiva para que los ensamblajes se gu\u00eden solos sin forzar.<\/p>\n

La limpieza repetida es un estresor oculto. Los desinfectantes pueden agrietar pl\u00e1sticos estresados o degradar sellos. Solicite datos de compatibilidad sobre toallitas a base de amonio cuaternario, alcoholes y per\u00f3xido, y luego dise\u00f1e alivio de tensi\u00f3n en las esquinas y alrededor de las bases de los sujetadores. Las nervaduras cortas con filetes distribuyen las cargas de manera m\u00e1s uniforme que las nervaduras altas y delgadas. Un simple desmoldeo del 1,5 al 2 por ciento y un borde con un radio de 0,5 a 1,0 mm pueden mejorar materialmente el rendimiento a largo plazo durante las limpiezas.<\/p>\n

Gesti\u00f3n T\u00e9rmica: Mant\u00e9n los Componentes Electr\u00f3nicos en su Zona Segura<\/h2>\n

Ya sea que el dispositivo sea un monitor de pacientes o una bomba de infusi\u00f3n compacta, una temperatura estable mantiene los componentes electr\u00f3nicos confiables. El problema t\u00e9rmico es directo. Las fuentes de calor, como reguladores y procesadores, elevan la temperatura interna del aire. Eso reduce la vida \u00fatil de los componentes y puede afectar la precisi\u00f3n de los sensores y los frontales anal\u00f3gicos. El objetivo es mantener los componentes sensibles por debajo de su temperatura nominal con un margen de al menos 5 a 10 grados Celsius en las peores condiciones ambientales.<\/p>\n

Comienza por cuantificar la disipaci\u00f3n de potencia para cada fuente de calor y mapeando las rutas del flujo de aire. Los enfoques pasivos incluyen rejillas de ventilaci\u00f3n cerca de la parte superior del gabinete, dispersi\u00f3n t\u00e9rmica con placas de aluminio y conducci\u00f3n al chasis a trav\u00e9s de tubos de calor o almohadillas t\u00e9rmicas. Para productos sellados, usa almohadillas t\u00e9rmicas para acoplar componentes calientes a un marco met\u00e1lico interno que irradia a trav\u00e9s de la carcasa. Si se permite aire forzado, coloca el ventilador de manera que arrastre aire a trav\u00e9s de los componentes de alta potencia antes de que salga. Evita zonas muertas que atrapen calor cerca de bater\u00edas o sensores.<\/p>\n

Toolless suele combinar carcasas de resina con disipadores de calor internos de aluminio o esp\u00e1rragos roscados que funcionan como v\u00edas de conducci\u00f3n. Validan dise\u00f1os 3D utilizando pruebas de humo simples y pegatinas de temperatura antes de pasar a pruebas t\u00e9rmicas instrumentadas. Este ciclo de retroalimentaci\u00f3n r\u00e1pida ahorra tiempo y evita la sobreingenier\u00eda con ventiladores innecesarios o disipadores de calor grandes.<\/p>\n

Protecci\u00f3n de ingreso: sellado sin complicar el ensamblaje<\/h2>\n

La clasificaci\u00f3n IP adecuada depende del entorno. Una consola de quir\u00f3fano puede optar por IP32 para protecci\u00f3n b\u00e1sica contra goteo. Una herramienta de diagn\u00f3stico de campo utilizada en ambulancias podr\u00eda requerir IP54 para protecci\u00f3n contra polvo y salpicaduras. Clasificaciones m\u00e1s altas suelen aumentar el costo y la complejidad, por lo que se debe establecer un objetivo realista basado en el riesgo real, no en una suposici\u00f3n.<\/p>\n

Utilice canales de junta continuos que mantengan la compresi\u00f3n sin pellizcar. La deformaci\u00f3n por compresi\u00f3n es m\u00e1s importante que el dur\u00f3metro por s\u00ed solo, por lo que especifique materiales como silicona o EPDM probados con los qu\u00edmicos de limpieza que espera. Para los puertos de carga y los conectores de datos, seleccione puertas empotradas con una fuerza de cierre consistente. Pruebe los cordones y los ciclos de las bisagras para evitar fallas en el campo. Los dise\u00f1os herramientas integran las caracter\u00edsticas de la junta en la geometr\u00eda de la carcasa y prueban el ensamblaje con diferenciales de presi\u00f3n y fluorescencia para detectar fugas a tiempo.<\/p>\n

Impacto del dise\u00f1o de la carcasa en la funcionalidad del dispositivo<\/h2>\n

La geometr\u00eda del encapsulado dicta la precisi\u00f3n del sensor, el alcance inal\u00e1mbrico y el flujo de trabajo del usuario. Los sensores ac\u00fasticos necesitan cavidades aisladas para evitar caminos de vibraci\u00f3n de motores y ventiladores. Los sensores \u00f3pticos requieren trampas de luz y deflectores negros mate para bloquear reflejos par\u00e1sitos. Las antenas se benefician de zonas de exclusi\u00f3n dedicadas con materiales de baja constante diel\u00e9ctrica cerca de los elementos radiantes. Incluso unos pocos mil\u00edmetros de pl\u00e1stico adicional o un saliente met\u00e1lico mal ubicado pueden desajustar una antena en varios decibelios.<\/p>\n

La interacci\u00f3n humana es igual de sensible. El tama\u00f1o de los botones, el espaciado y la retroalimentaci\u00f3n afectan las tasas de error. Un bisel elevado alrededor de una pantalla t\u00e1ctil reduce los toques falsos y protege el cristal durante las ca\u00eddas. La protecci\u00f3n contra tirones del cable debe coincidir con los requisitos del radio de curvatura para cables de grado m\u00e9dico. Las puertas de las bater\u00edas deben abrirse con una acci\u00f3n deliberada pero no requerir herramientas a menos que la seguridad lo dicte. Como se discuti\u00f3 en [referencia], cree modelos t\u00e1ctiles temprano y haga que los m\u00e9dicos los manipulen mientras usan guantes para capturar retroalimentaci\u00f3n real.<\/p>\n

Estrategia de Manufactura: Del Prot\u00f3tipo a la Personalizaci\u00f3n Escalable<\/h2>\n

Los programas m\u00e9dicos dependen de la gesti\u00f3n del riesgo del cronograma. Las decisiones de dise\u00f1o iniciales deben alinearse con la ruta de fabricaci\u00f3n prevista. Para la validaci\u00f3n de mercado o las pruebas piloto, la fabricaci\u00f3n digital de bajo volumen y el enrutamiento CNC de l\u00e1minas de pl\u00e1stico pueden entregar carcasas r\u00e1pidas y repetibles con tolerancias ajustadas. Esto mantiene bajos los costos de las \u00f3rdenes de cambio de ingenier\u00eda mientras se optimiza la usabilidad y el rendimiento t\u00e9rmico. Para la ampliaci\u00f3n, pase a procesos que preserven la geometr\u00eda validada mientras reducen el costo unitario, como el moldeo por vac\u00edo con utillajes de precisi\u00f3n o subcomponentes basados en extrusi\u00f3n para paneles y biseles.<\/p>\n

Toolless se especializa en gabinetes r\u00e1pidos que se ensamblan con tornillos, fabricados con pl\u00e1sticos termoformados y mecanizados, los cuales son ideales para vol\u00famenes que van desde unas pocas docenas hasta unos pocos miles de unidades. Su enfoque permite realizar modificaciones tard\u00edas de puertos, cambios en las nervaduras internas y adiciones de soportes sin tener que esperar por utillaje r\u00edgido. Los clientes a menudo utilizan esta v\u00eda para completar las pruebas de verificaci\u00f3n, y luego conservan una \u00fanica pasada de redise\u00f1o para el moldeo por inyecci\u00f3n si el volumen lo justifica. Obtenga m\u00e1s informaci\u00f3n sobre .<\/p>\n

Tendencias en personalizaci\u00f3n: modularidad, facilidad de limpieza y atenci\u00f3n conectada<\/h2>\n

Tres tendencias est\u00e1n dando forma al dise\u00f1o de carcasas para dispositivos m\u00e9dicos. La primera es la modularidad. Los hospitales desean una plataforma principal que acepte m\u00f3dulos intercambiables para sensores, conectividad o an\u00e1lisis. Esto requiere interfaces mec\u00e1nicas estandarizadas, perfiles de juntas compartidos y caracter\u00edsticas de acoplamiento que reduzcan la acumulaci\u00f3n de tolerancias. La ingenier\u00eda mec\u00e1nica para carcasas m\u00e9dicas ahora trata los m\u00f3dulos como cartuchos reemplazables con sus propios controles EMI y t\u00e9rmicos.<\/p>\n

La segunda tendencia es la facilidad de limpieza por dise\u00f1o. Los dise\u00f1adores ahora priorizan transiciones suaves, costuras selladas y hendiduras minimizadas para que las limpiezas sean r\u00e1pidas y completas. Las fijaciones ocultas, los ensambles a presi\u00f3n que no atrapan fluidos y las texturas que resisten las manchas son cada vez m\u00e1s comunes. Confirme la compatibilidad con desinfectantes y la vida \u00fatil del ciclo a nivel de material y ensamblaje. La tercera tendencia es la atenci\u00f3n conectada. Las radios celulares, Wi-Fi y BLE requieren una colocaci\u00f3n y sintonizaci\u00f3n cuidadosas, a menudo con antenas externas o integradas. El blindaje debe controlar las emisiones sin bloquear el rendimiento de RF. Toolless coordina frecuentemente la colocaci\u00f3n de antenas con separadores interiores y enrutamiento de cables para mantener la intensidad de la se\u00f1al cumpliendo con las expectativas de IEC 60601-1-2.<\/p>\n

EMC y blindaje: control de ruido sin sacrificar la usabilidad<\/h2>\n

Los problemas de EMC a menudo aparecen tarde y obligan a redise\u00f1os dolorosos. Planifique el blindaje desde el principio designando cavidades metalizadas o recubrimientos conductores selectivos. Mantenga las trazas de alta velocidad cerca de tierra y separe las secciones ruidosas con barreras f\u00edsicas. Donde sea pr\u00e1ctico, agregue contactos de resorte que unan las cubiertas para crear blindajes continuos. Si el dispositivo incluye partes aplicadas al paciente, aleje los cables del paciente de las fuentes de conmutaci\u00f3n y coloque filtros cerca del punto de salida.<\/p>\n

Los conductos de ventilaci\u00f3n y las uniones son rutas comunes de fuga. Los conductos de ventilaci\u00f3n tipo panal proporcionan flujo de aire al tiempo que mantienen la efectividad de blindaje. Para las uniones, las juntas superpuestas con empaques conductores reducen las emisiones sin aumentar la complejidad del ensamblaje. Variantes de gabinetes de prueba sin herramientas con escaneos de pre-cumplimiento para identificar puntos problem\u00e1ticos antes de la certificaci\u00f3n formal. Esa previsi\u00f3n puede ahorrar meses durante las pruebas de IEC 60601-1-2.<\/p>\n

Verificaci\u00f3n: Demostrando que el recinto cumple con las especificaciones<\/h2>\n

Los programas exitosos construyen un mapa de verificaci\u00f3n simple. Cada l\u00ednea rastrea un requisito, el m\u00e9todo de prueba y los criterios de aceptaci\u00f3n. Las pruebas t\u00edpicas incluyen la altura de ca\u00edda en todas las caras y bordes, pruebas de rociado de ingreso, inmersi\u00f3n t\u00e9rmica bajo ambiente y carga m\u00e1ximos, ciclos de limpieza qu\u00edmica, exposici\u00f3n UV para dispositivos montados en carritos cerca de ventanas y ciclos de sujeci\u00f3n. Para productos con muchos componentes electr\u00f3nicos, agregue verificaciones de rendimiento de RF y un escaneo previo de emisiones e inmunidad.<\/p>\n

Involucra a los usuarios en el proceso. Simula un turno matutino con guantes, toallitas limpiadoras y cambios apresurados de cables. Registra errores y cuasi accidentes. Actualiza el dise\u00f1o para eliminar la confusi\u00f3n en lugar de a\u00f1adir etiquetas o instrucciones. Aqu\u00ed es donde la r\u00e1pida iteraci\u00f3n de Toolless da sus frutos. Pueden modificar la disposici\u00f3n de los paneles, a\u00f1adir separadores o cambiar las ventilaciones en cuesti\u00f3n de d\u00edas, para luego construir un nuevo conjunto piloto para volver a probar.<\/p>\n

Consejos de dise\u00f1o accionables que puedes aplicar hoy<\/h2>\n
    \n
  • Establezca una clasificaci\u00f3n IP objetivo basada en la limpieza real y el riesgo de salpicaduras, no en objetivos de marketing. Dise\u00f1e los canales de la junta con compresi\u00f3n constante y radios generosos.<\/li>\n
  • Mapea las fuentes de calor y crea un presupuesto t\u00e9rmico. Usa disipadores y almohadillas antes de agregar ventiladores. Valida con pegatinas de temperatura durante cargas de peor escenario.<\/li>\n
  • Elige materiales para impacto, resistencia qu\u00edmica y clase de inflamabilidad al principio. Fija el grosor de la pared y el refuerzo despu\u00e9s de seleccionar el material.<\/li>\n
  • Proteja los puertos con alojamientos empotrados. Utilice protectores de tensi\u00f3n que coincidan con el radio de curvatura del cable. Verifique la vida \u00fatil de los ciclos de cierre en puertas y tapas.<\/li>\n
  • Reserve las zonas de exclusi\u00f3n de antena con antelaci\u00f3n. Evite metales grandes cerca de los radiadores. Pruebe previamente el rango en el recinto final.<\/li>\n
  • Dise\u00f1o para facilitar la limpieza. Minimizar costuras y grietas. Usar texturas que disimulen rayones pero que se limpien f\u00e1cilmente.<\/li>\n
  • Crea prototipos r\u00e1pidamente, realiza pruebas en condiciones reales y itera con rapidez. As\u00f3ciate con un proveedor que pueda implementar cambios r\u00e1pidamente sin necesidad de herramientas nuevas.<\/li>\n<\/ul>\n

    C\u00f3mo Toolless te ayuda a entregar m\u00e1s r\u00e1pido con menos riesgo<\/h2>\n

    Toolless aporta experiencia pr\u00e1ctica en ingenier\u00eda mec\u00e1nica para carcasas m\u00e9dicas. Su proceso combina dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n, conformado r\u00e1pido de pl\u00e1sticos y mecanizado CNC de respuesta r\u00e1pida para producir carcasas de grado m\u00e9dico sin herramientas r\u00edgidas. Esto hace que las pruebas cl\u00ednicas tempranas y la verificaci\u00f3n sean asequibles. A medida que los dise\u00f1os maduran, Toolless refina los soportes, el sellado, las rutas t\u00e9rmicas y la arquitectura interna, manteniendo estable el dise\u00f1o industrial externo.<\/p>\n

    Los clientes conf\u00edan en Toolless para obtener gabinetes personalizados que superan las pruebas de limpieza, cumplen con las especificaciones de ca\u00edda y mantienen el rendimiento de la se\u00f1al. Al integrar caracter\u00edsticas como ranuras para empaques, arreglos de soportes, planes de blindaje EMI y acceso de servicio amigable, Toolless reduce el n\u00famero de prototipos de ingenier\u00eda. Para programas que escalan, su documentaci\u00f3n y herramientas crean un camino eficiente hacia la producci\u00f3n en volumen, preservando al mismo tiempo el dise\u00f1o mec\u00e1nico probado. Obtenga m\u00e1s informaci\u00f3n sobre .<\/p>\n

    <\/div>\n

    Resumen del caso: Analizador port\u00e1til con requisitos estrictos de temperatura y clasificaci\u00f3n IP<\/h2>\n

    Una empresa emergente dedicada al diagn\u00f3stico necesitaba un analizador port\u00e1til que resistiera ca\u00eddas de 1,0 m, tolerara el uso diario de toallitas desinfectantes y mantuviera los sensores internos dentro de una temperatura ambiente de 35 grados Celsius, incluso bajo carga. La conectividad inal\u00e1mbrica deb\u00eda cumplir con los est\u00e1ndares de Wi-Fi itinerante de un hospital. El equipo seleccion\u00f3 una mezcla de PC\/ABS V-0 por su rigidez y protecci\u00f3n contra impactos, con un disipador interno de aluminio unido al procesador y a la etapa de potencia mediante almohadillas t\u00e9rmicas. Se colocaron aberturas de ventilaci\u00f3n en la parte superior de la carcasa trasera y se protegieron contra salpicaduras con un dise\u00f1o de laberinto.<\/p>\n

    Se integraron canales para empaques alrededor de la puerta de la bater\u00eda y los puertos de E\/S, y los puertos se empotraron para evitar enganches. Se reservaron zonas de antena cerca del borde superior, libres de salientes met\u00e1licos. Las pruebas pre-escaneo de EMC identificaron una ruta de fuga en la uni\u00f3n, resuelta a\u00f1adiendo una junta conductora corta. Toolless entreg\u00f3 tres iteraciones de envolvente en menos de seis semanas, lo que permiti\u00f3 al equipo cumplir con un apretado cronograma de verificaci\u00f3n y pasar su prueba de pulverizaci\u00f3n IP54 en la segunda ronda.<\/p>\n

    \"Imagen<\/div>\n

    Uniendo todo<\/h2>\n

    El dise\u00f1o de carcasas para dispositivos m\u00e9dicos funciona mejor cuando traduces las necesidades cl\u00ednicas en reglas mec\u00e1nicas y luego las validas r\u00e1pidamente. Enf\u00f3cate en la selecci\u00f3n de materiales, el comportamiento t\u00e9rmico, la estrategia de sellado, los factores humanos y la **compatibilidad electromagn\u00e9tica (CEM)** desde el principio. Utiliza prototipos para probar cada decisi\u00f3n antes de escalar. Con un socio como Toolless, ganas velocidad en la primera construcci\u00f3n y control en cada revisi\u00f3n, lo que reduce el riesgo y ayuda a tu equipo a cumplir los plazos normativos y de lanzamiento.<\/p>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Consideraciones clave para dise\u00f1ar gabinetes electr\u00f3nicos eficaces para dispositivos m\u00e9dicos.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"Design Essentials for Custom Medical Device Enclosures","_seopress_titles_desc":"Key considerations for designing effective electronic enclosures for medical devices.","_seopress_robots_index":"","_seopress_analysis_target_kw":"","pgc_sgb_lightbox_settings":"","iawp_total_views":0,"footnotes":""},"categories":[24],"tags":[],"class_list":["post-3715","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-medical-research","infinite-scroll-item"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/toolless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3715","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/toolless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/toolless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/toolless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/toolless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3715"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/toolless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3715\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3760,"href":"https:\/\/toolless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3715\/revisions\/3760"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/toolless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3715"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/toolless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3715"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/toolless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3715"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}