La pandemia a\u00fan no ha terminado y todav\u00eda pueden pasar muchas cosas. Sin embargo, si echamos la vista atr\u00e1s a los inicios, con el repunte registrado en marzo y abril aqu\u00ed en el estado de Washington, sigue siendo incre\u00edble lo que nuestras peque\u00f1as empresas lograron en tan poco tiempo.<\/p>\n\n\n\n
Cuando recibimos la primera llamada de Ford, ni siquiera est\u00e1bamos seguros de si podr\u00edamos seguir abiertos o si tendr\u00edamos que cerrar. Los negocios no esenciales iban cerrando uno tras otro y, mientras la gente se preparaba para cerrar temporalmente y algunos pasaban a trabajar desde casa, nuestro futuro era incierto.<\/p>\n\n\n\n
Para satisfacer una necesidad de los hospitales de Estados Unidos, se nos pidi\u00f3 que fabric\u00e1ramos 50 000 carcasas de pl\u00e1stico para respiradores m\u00e9dicos en un plazo de tres semanas. En nuestro proceso sin moldes, esto es casi imposible. Incluso si hubi\u00e9ramos duplicado la capacidad de nuestras m\u00e1quinas y de nuestros empleados, simplemente no habr\u00eda sido posible satisfacer esa demanda. El cliente y yo llegamos a un acuerdo para compartir algunos conocimientos sobre nuestro proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas m\u00e9dicas y producir un lote preliminar de 500 unidades en dos semanas para que pudieran empezar. Esto les dar\u00eda tiempo para organizar su propia l\u00ednea de producci\u00f3n utilizando su maquinaria, espacio y empleados.<\/p>\n\n\n\n
Uno de los objetivos principales de Toolless durante los \u00faltimos 3 a 5 a\u00f1os ha sido aumentar nuestra capacidad para poder ejecutar proyectos a un ritmo de 500 unidades al mes (y a veces a la semana), dependiendo de la complejidad, sin alterar nuestro plazo de entrega de 3 a 4 semanas. Aumentar la capacidad implica muchos ajustes en nuestra cadena de suministro, desde los proveedores hasta nuestro control de inspecci\u00f3n final. Esto ha supuesto revisar cada uno de los procesos de nuestra operaci\u00f3n y ver qu\u00e9 se puede modificar. La mayor parte de nuestro trabajo de ensamblaje se realiza manualmente y requiere ciertos conocimientos y capacitaci\u00f3n espec\u00edficos para llegar a la unidad final ensamblada. A veces necesitamos montar la PCB (placa de circuito impreso) del cliente en nuestra carcasa para probar el ajuste.<\/p>\n\n\n\n
No obstante, estamos especializados en tiradas peque\u00f1as y medianas, de entre 10 y 1000 unidades por pedido. Sin embargo, 50 000 unidades, por mucho esfuerzo que le dediquemos, superan nuestra capacidad. Nuestro equipo se puso manos a la obra y fabric\u00f3 las 500 unidades en dos semanas, tal y como le hab\u00edamos prometido al cliente.<\/p>\n\n\n\n
Esto pone de relieve la importancia de trabajar juntos como un equipo y, desde el punto de vista de la direcci\u00f3n, de sentir que tus empleados est\u00e1n haciendo todo lo posible por salvar vidas. Fue muy gratificante saber que est\u00e1bamos haciendo lo correcto y ver el orgullo reflejado en los rostros de mis empleados mientras trabajaban duro para cumplir con el pedido.<\/p>\n\n\n\n
Este video lleva mucho tiempo en mis archivos y nunca lo hab\u00eda publicado, pero ahora quiero compartirlo con nuestra comunidad, ya que tal vez alguno de estos respiradores haya salvado un par de vidas:<\/p>\n\n\n\n