![\"\"](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Mountain-Sales-Process-1-777x1024.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-7.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n1<\/strong>. TIENES UN PROYECTO:<\/strong><\/h3>\n\n\n\nEn lo que respecta a las placas de circuitos electr\u00f3nicos, nuestros clientes tienen muchos proyectos para los que podr\u00edan necesitar una carcasa. Las aplicaciones en las que trabajamos son numerosas. Sin embargo, la mayor\u00eda de las veces nos ocupamos de proyectos preliminares. Es posible que nuestros clientes tengan una idea aproximada de lo que necesitan. Sin duda, saben bien qu\u00e9 va dentro de la carcasa, pero no tienen ni idea de c\u00f3mo fabricar una caja de pl\u00e1stico a su alrededor. Gracias a nuestra r\u00e1pida Formularios de solicitud de cotizaci\u00f3n<\/a>, no es necesario entrar en demasiados detalles sobre las dimensiones, el n\u00famero de orificios, los separadores o la impresi\u00f3n. Sin embargo, si dispone de planos detallados, puede utilizar el mismo formulario de solicitud de cotizaci\u00f3n para obtener m\u00e1s opciones de dise\u00f1o y recibir ayuda durante el proceso de cotizaci\u00f3n que se describe a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\nRecibimos muchas solicitudes de inventores que necesitan una carcasa para Raspberry Pi, simplemente para alojar la Pi y mostrar su marca en ella. Tambi\u00e9n recibimos solicitudes de placas individuales, placas m\u00faltiples, paneles de pantalla LCD y mucho m\u00e1s. Nuestras capacidades se extienden incluso a la posibilidad de redise\u00f1ar carcasas ya existentes. Esto permite ofrecer nuevos tama\u00f1os a los clientes que han utilizado carcasas est\u00e1ndar durante mucho tiempo. Es posible que hayan pensado que la \u00fanica forma de fabricar una caja era comprar una carcasa est\u00e1ndar o recurrir al moldeo por inyecci\u00f3n. Con Toolless, cuentan con una soluci\u00f3n eficaz que no requiere un molde y les proporciona el dise\u00f1o personalizado que buscan. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-4.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n2.<\/strong> PROCESO DE PRESUPUESTOS:<\/strong><\/h3>\n\n\n\nEl proceso avanza en funci\u00f3n de lo que el cliente pueda aportar. A veces, nuestros clientes solo tienen una placa de circuito para la que necesitan una carcasa. Hemos tenido clientes que han acudido a nosotros en distintas etapas de su proceso de reflexi\u00f3n, desde un simple boceto en una servilleta hasta un plano acotado muy sofisticado.<\/p>\n\n\n\n
Lo que todos nuestros clientes tienen en com\u00fan es que buscan una carcasa con dise\u00f1o personalizado. Es posible que no est\u00e9n familiarizados con nuestro proceso y, a menudo, quieren saber cu\u00e1nto cuesta. Los precios pueden variar seg\u00fan las cantidades, la complejidad del dise\u00f1o personalizado y la marca. Pero Toolless ofrece una soluci\u00f3n rentable para su carcasa de dise\u00f1o personalizado, sin cantidad m\u00ednima de pedido. De hecho, podemos fabricar simplemente un prototipo, lo que podr\u00eda ayudarle a probar su mercado y anticipar cualquier necesidad futura. Tambi\u00e9n puede solicitar cantidades tan bajas como 5 o 10 unidades. Tenga en cuenta que la inversi\u00f3n inicial es baja: no hay cantidad m\u00ednima de pedido ni costo de herramientas.<\/p>\n\n\n
\n![\"Caja](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-5.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
3. EL CLIENTE REALIZA EL PEDIDO:<\/strong><\/h3>\n\n\n\nUna vez recibida la cotizaci\u00f3n, el cliente puede decidir realizar un pedido. Intentamos que este proceso sea sencillo para nuestros clientes. De hecho, trabajamos con muchos tipos de clientes diferentes: responsables de compras, equipos de cadena de suministro, empresarios o incluso personas que desarrollan su propio proyecto en su garaje. Basta con una tarjeta de cr\u00e9dito para dar el paso y fabricar un prototipo, y podemos evaluar las condiciones para la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Una vez realizada la orden de compra, la introducimos en nuestros sistemas ERP, verificamos minuciosamente las cantidades y los precios, y la remitimos a nuestros dise\u00f1adores para lo que denominamos \u201creimpresi\u00f3n\u201d. Todas estas operaciones se controlan de acuerdo con nuestro sistema de gesti\u00f3n de calidad.<\/p>\n\n\n\n
La fase de prototipo requiere un proceso de intercambio de ideas entre nuestros clientes y nuestros dise\u00f1adores. Este es nuestro procedimiento para enviar un conjunto completo de modelos 3D a nuestros clientes para su aprobaci\u00f3n. Es posible que pasen unos d\u00edas antes de que reciba el modelo 3D, pero tenga la seguridad de que nuestros dise\u00f1adores est\u00e1n trabajando en ello.<\/p>\n\n\n\n
Con el lanzamiento de una tirada de producci\u00f3n se presentan dos posibles situaciones.<\/p>\n\n\n\n
\n- Aprobaci\u00f3n con modificaciones: En ese caso, los dise\u00f1adores deben dar su visto bueno a la modificaci\u00f3n antes de enviar la hoja de trabajo al taller.<\/li>\n\n\n\n
- Publicar sin modificaciones: El albar\u00e1n de tienda simplemente se vuelve a imprimir al aplicar el pedido de venta correspondiente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"Caja](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image-6.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n4.<\/strong> FABRICACI\u00d3N DE UN PROTOTIPO O DE VARIAS UNIDADES:<\/strong><\/h3>\n\n\n\nSeg\u00fan esto p\u00e1gina<\/a>, Contamos con un proceso de 10 pasos para procesar su pedido. Este proceso incluye el fresado (m\u00e1quina CNC), el corte (mesa de sierra), el biselado (biselado y redondeado), el doblado, la impresi\u00f3n (impresora digital), el ensamblaje y el env\u00edo.<\/p>\n\n\n\nM\u00e1quinas CNC<\/h4>\n\n\n\n
Contamos con 7 m\u00e1quinas CNC que utilizamos para fresar el pl\u00e1stico y darle su forma inicial. El fresado tambi\u00e9n permite realizar orificios, rebajes, ranuras, ranuras de ventilaci\u00f3n y otros elementos propios del fresado CNC. Este es el proceso m\u00e1s importante y, en ocasiones, el que m\u00e1s tiempo lleva.<\/p>\n\n\n\n
Mesas de sierra<\/h4>\n\n\n\n
Contamos con tres mesas de sierra. El proceso de la sierra es \u00fanico y no requiere herramientas. Nos dimos cuenta de que pod\u00edamos acelerar la producci\u00f3n utilizando hojas de sierra en lugar de fresas en el CNC. Por lo general, pasamos de 10 mm\/s a 33 mm\/s, lo que reduce dr\u00e1sticamente nuestro tiempo de producci\u00f3n. Al igual que en el CNC, las hojas de sierra vienen en diferentes formas y grosores, lo que permite m\u00faltiples funciones. <\/p>\n\n\n\n
M\u00e1quinas de tallado<\/h4>\n\n\n\n
Nuestras dos m\u00e1quinas de biselado utilizan una combinaci\u00f3n de fresado y corte con CNC. Adem\u00e1s, se trata de un proceso bastante singular que permite acelerar algunos redondeos y biselados que, de otro modo, llevar\u00edan bastante tiempo en el CNC y nos obligar\u00edan a dar la vuelta a la pieza. La calidad tambi\u00e9n es mejor en las m\u00e1quinas de biselado y hay menos desviaciones que en el CNC.<\/p>\n\n\n\n
Flexi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Durante mucho tiempo, hemos utilizado una vieja dobladora que nos lleg\u00f3 de Francia. Sin embargo, recientemente hemos cambiado a m\u00e1quinas mucho m\u00e1s potentes y tenemos la intenci\u00f3n de comprar un par m\u00e1s para sustituir a la otra. Actualmente contamos con cuatro m\u00e1quinas dobladoras.<\/p>\n\n\n\n
Impresi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Utilizamos una impresora UV europea que fija la tinta sobre el pl\u00e1stico. Es r\u00e1pida, eficiente y f\u00e1cil de usar. Su amplia superficie de impresi\u00f3n permite imprimir varias piezas a la vez.<\/p>\n\n\n\n
Montaje<\/h4>\n\n\n\n
A veces denominado collage<\/em>, que hace referencia al proceso franc\u00e9s de uni\u00f3n de los pl\u00e1sticos. El ensamblaje es nuestro proceso principal, el cual debe supervisarse y seguir procedimientos estrictos para obtener un producto de calidad. Aqu\u00ed es donde se arma el rompecabezas. Todas las piezas se almacenan en un \u00e1rea espec\u00edfica y aqu\u00ed es donde armamos el rompecabezas. Comenzamos con una unidad de prueba que debe ser aprobada por nuestro equipo de dise\u00f1o. Tenemos la capacidad de fabricar una amplia gama de gabinetes, desde 5 hasta miles de unidades.<\/p>\n\n\n\nEnv\u00edo \/ Inspecci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
De acuerdo con nuestro sistema de gesti\u00f3n de calidad, esta \u00e1rea es una de las m\u00e1s importantes de todas. Adem\u00e1s, siguiendo procedimientos espec\u00edficos de empaque e inspecci\u00f3n, podemos enviar hasta 1000 unidades al d\u00eda.<\/p>\n\n\n
\n![\"Caja](\"https:\/\/toolless.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/image-2.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n5. PLAZO DE ENTREGA\/PIEZAS EN EL MUELLE<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA continuaci\u00f3n se ofrece una gu\u00eda general sobre la hora estimada de llegada (ETA):<\/p>\n\n\n\n
\n- Prototipo: Entre 5 d\u00edas y 3 semanas, dependiendo de la complejidad y la disponibilidad de los dise\u00f1adores<\/li>\n\n\n\n
- Plazo de producci\u00f3n: entre 3 y 6 semanas, dependiendo de la capacidad de carga en el momento del pedido.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Esto es solo una orientaci\u00f3n. En realidad, podemos fabricar un prototipo en menos de 5 d\u00edas, sobre todo si hay una feria comercial en juego. Es muy f\u00e1cil trabajar con Toolless. Nuestros plazos de entrega se ajustan a los suyos, y nos esforzamos por ser flexibles y llegar a un acuerdo para cumplir con su fecha l\u00edmite.<\/p>\n\n\n\n
SIN HERRAMIENTAS, SIEMPRE UN PASO POR DELANTE.
<\/h2>\n\n\n\n
Recibimos muchas solicitudes de inventores que necesitan una carcasa para Raspberry Pi, simplemente para alojar la Pi y mostrar su marca en ella. Tambi\u00e9n recibimos solicitudes de placas individuales, placas m\u00faltiples, paneles de pantalla LCD y mucho m\u00e1s. Nuestras capacidades se extienden incluso a la posibilidad de redise\u00f1ar carcasas ya existentes. Esto permite ofrecer nuevos tama\u00f1os a los clientes que han utilizado carcasas est\u00e1ndar durante mucho tiempo. Es posible que hayan pensado que la \u00fanica forma de fabricar una caja era comprar una carcasa est\u00e1ndar o recurrir al moldeo por inyecci\u00f3n. Con Toolless, cuentan con una soluci\u00f3n eficaz que no requiere un molde y les proporciona el dise\u00f1o personalizado que buscan. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n2.<\/strong> PROCESO DE PRESUPUESTOS:<\/strong><\/h3>\n\n\n\nEl proceso avanza en funci\u00f3n de lo que el cliente pueda aportar. A veces, nuestros clientes solo tienen una placa de circuito para la que necesitan una carcasa. Hemos tenido clientes que han acudido a nosotros en distintas etapas de su proceso de reflexi\u00f3n, desde un simple boceto en una servilleta hasta un plano acotado muy sofisticado.<\/p>\n\n\n\n
Lo que todos nuestros clientes tienen en com\u00fan es que buscan una carcasa con dise\u00f1o personalizado. Es posible que no est\u00e9n familiarizados con nuestro proceso y, a menudo, quieren saber cu\u00e1nto cuesta. Los precios pueden variar seg\u00fan las cantidades, la complejidad del dise\u00f1o personalizado y la marca. Pero Toolless ofrece una soluci\u00f3n rentable para su carcasa de dise\u00f1o personalizado, sin cantidad m\u00ednima de pedido. De hecho, podemos fabricar simplemente un prototipo, lo que podr\u00eda ayudarle a probar su mercado y anticipar cualquier necesidad futura. Tambi\u00e9n puede solicitar cantidades tan bajas como 5 o 10 unidades. Tenga en cuenta que la inversi\u00f3n inicial es baja: no hay cantidad m\u00ednima de pedido ni costo de herramientas.<\/p>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
3. EL CLIENTE REALIZA EL PEDIDO:<\/strong><\/h3>\n\n\n\nUna vez recibida la cotizaci\u00f3n, el cliente puede decidir realizar un pedido. Intentamos que este proceso sea sencillo para nuestros clientes. De hecho, trabajamos con muchos tipos de clientes diferentes: responsables de compras, equipos de cadena de suministro, empresarios o incluso personas que desarrollan su propio proyecto en su garaje. Basta con una tarjeta de cr\u00e9dito para dar el paso y fabricar un prototipo, y podemos evaluar las condiciones para la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Una vez realizada la orden de compra, la introducimos en nuestros sistemas ERP, verificamos minuciosamente las cantidades y los precios, y la remitimos a nuestros dise\u00f1adores para lo que denominamos \u201creimpresi\u00f3n\u201d. Todas estas operaciones se controlan de acuerdo con nuestro sistema de gesti\u00f3n de calidad.<\/p>\n\n\n\n
La fase de prototipo requiere un proceso de intercambio de ideas entre nuestros clientes y nuestros dise\u00f1adores. Este es nuestro procedimiento para enviar un conjunto completo de modelos 3D a nuestros clientes para su aprobaci\u00f3n. Es posible que pasen unos d\u00edas antes de que reciba el modelo 3D, pero tenga la seguridad de que nuestros dise\u00f1adores est\u00e1n trabajando en ello.<\/p>\n\n\n\n
Con el lanzamiento de una tirada de producci\u00f3n se presentan dos posibles situaciones.<\/p>\n\n\n\n
\n- Aprobaci\u00f3n con modificaciones: En ese caso, los dise\u00f1adores deben dar su visto bueno a la modificaci\u00f3n antes de enviar la hoja de trabajo al taller.<\/li>\n\n\n\n
- Publicar sin modificaciones: El albar\u00e1n de tienda simplemente se vuelve a imprimir al aplicar el pedido de venta correspondiente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n4.<\/strong> FABRICACI\u00d3N DE UN PROTOTIPO O DE VARIAS UNIDADES:<\/strong><\/h3>\n\n\n\nSeg\u00fan esto p\u00e1gina<\/a>, Contamos con un proceso de 10 pasos para procesar su pedido. Este proceso incluye el fresado (m\u00e1quina CNC), el corte (mesa de sierra), el biselado (biselado y redondeado), el doblado, la impresi\u00f3n (impresora digital), el ensamblaje y el env\u00edo.<\/p>\n\n\n\nM\u00e1quinas CNC<\/h4>\n\n\n\n
Contamos con 7 m\u00e1quinas CNC que utilizamos para fresar el pl\u00e1stico y darle su forma inicial. El fresado tambi\u00e9n permite realizar orificios, rebajes, ranuras, ranuras de ventilaci\u00f3n y otros elementos propios del fresado CNC. Este es el proceso m\u00e1s importante y, en ocasiones, el que m\u00e1s tiempo lleva.<\/p>\n\n\n\n
Mesas de sierra<\/h4>\n\n\n\n
Contamos con tres mesas de sierra. El proceso de la sierra es \u00fanico y no requiere herramientas. Nos dimos cuenta de que pod\u00edamos acelerar la producci\u00f3n utilizando hojas de sierra en lugar de fresas en el CNC. Por lo general, pasamos de 10 mm\/s a 33 mm\/s, lo que reduce dr\u00e1sticamente nuestro tiempo de producci\u00f3n. Al igual que en el CNC, las hojas de sierra vienen en diferentes formas y grosores, lo que permite m\u00faltiples funciones. <\/p>\n\n\n\n
M\u00e1quinas de tallado<\/h4>\n\n\n\n
Nuestras dos m\u00e1quinas de biselado utilizan una combinaci\u00f3n de fresado y corte con CNC. Adem\u00e1s, se trata de un proceso bastante singular que permite acelerar algunos redondeos y biselados que, de otro modo, llevar\u00edan bastante tiempo en el CNC y nos obligar\u00edan a dar la vuelta a la pieza. La calidad tambi\u00e9n es mejor en las m\u00e1quinas de biselado y hay menos desviaciones que en el CNC.<\/p>\n\n\n\n
Flexi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Durante mucho tiempo, hemos utilizado una vieja dobladora que nos lleg\u00f3 de Francia. Sin embargo, recientemente hemos cambiado a m\u00e1quinas mucho m\u00e1s potentes y tenemos la intenci\u00f3n de comprar un par m\u00e1s para sustituir a la otra. Actualmente contamos con cuatro m\u00e1quinas dobladoras.<\/p>\n\n\n\n
Impresi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Utilizamos una impresora UV europea que fija la tinta sobre el pl\u00e1stico. Es r\u00e1pida, eficiente y f\u00e1cil de usar. Su amplia superficie de impresi\u00f3n permite imprimir varias piezas a la vez.<\/p>\n\n\n\n
Montaje<\/h4>\n\n\n\n
A veces denominado collage<\/em>, que hace referencia al proceso franc\u00e9s de uni\u00f3n de los pl\u00e1sticos. El ensamblaje es nuestro proceso principal, el cual debe supervisarse y seguir procedimientos estrictos para obtener un producto de calidad. Aqu\u00ed es donde se arma el rompecabezas. Todas las piezas se almacenan en un \u00e1rea espec\u00edfica y aqu\u00ed es donde armamos el rompecabezas. Comenzamos con una unidad de prueba que debe ser aprobada por nuestro equipo de dise\u00f1o. Tenemos la capacidad de fabricar una amplia gama de gabinetes, desde 5 hasta miles de unidades.<\/p>\n\n\n\nEnv\u00edo \/ Inspecci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
De acuerdo con nuestro sistema de gesti\u00f3n de calidad, esta \u00e1rea es una de las m\u00e1s importantes de todas. Adem\u00e1s, siguiendo procedimientos espec\u00edficos de empaque e inspecci\u00f3n, podemos enviar hasta 1000 unidades al d\u00eda.<\/p>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n5. PLAZO DE ENTREGA\/PIEZAS EN EL MUELLE<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA continuaci\u00f3n se ofrece una gu\u00eda general sobre la hora estimada de llegada (ETA):<\/p>\n\n\n\n
\n- Prototipo: Entre 5 d\u00edas y 3 semanas, dependiendo de la complejidad y la disponibilidad de los dise\u00f1adores<\/li>\n\n\n\n
- Plazo de producci\u00f3n: entre 3 y 6 semanas, dependiendo de la capacidad de carga en el momento del pedido.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Esto es solo una orientaci\u00f3n. En realidad, podemos fabricar un prototipo en menos de 5 d\u00edas, sobre todo si hay una feria comercial en juego. Es muy f\u00e1cil trabajar con Toolless. Nuestros plazos de entrega se ajustan a los suyos, y nos esforzamos por ser flexibles y llegar a un acuerdo para cumplir con su fecha l\u00edmite.<\/p>\n\n\n\n
SIN HERRAMIENTAS, SIEMPRE UN PASO POR DELANTE.
<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
3. EL CLIENTE REALIZA EL PEDIDO:<\/strong><\/h3>\n\n\n\nUna vez recibida la cotizaci\u00f3n, el cliente puede decidir realizar un pedido. Intentamos que este proceso sea sencillo para nuestros clientes. De hecho, trabajamos con muchos tipos de clientes diferentes: responsables de compras, equipos de cadena de suministro, empresarios o incluso personas que desarrollan su propio proyecto en su garaje. Basta con una tarjeta de cr\u00e9dito para dar el paso y fabricar un prototipo, y podemos evaluar las condiciones para la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Una vez realizada la orden de compra, la introducimos en nuestros sistemas ERP, verificamos minuciosamente las cantidades y los precios, y la remitimos a nuestros dise\u00f1adores para lo que denominamos \u201creimpresi\u00f3n\u201d. Todas estas operaciones se controlan de acuerdo con nuestro sistema de gesti\u00f3n de calidad.<\/p>\n\n\n\n
La fase de prototipo requiere un proceso de intercambio de ideas entre nuestros clientes y nuestros dise\u00f1adores. Este es nuestro procedimiento para enviar un conjunto completo de modelos 3D a nuestros clientes para su aprobaci\u00f3n. Es posible que pasen unos d\u00edas antes de que reciba el modelo 3D, pero tenga la seguridad de que nuestros dise\u00f1adores est\u00e1n trabajando en ello.<\/p>\n\n\n\n
Con el lanzamiento de una tirada de producci\u00f3n se presentan dos posibles situaciones.<\/p>\n\n\n\n
\n- Aprobaci\u00f3n con modificaciones: En ese caso, los dise\u00f1adores deben dar su visto bueno a la modificaci\u00f3n antes de enviar la hoja de trabajo al taller.<\/li>\n\n\n\n
- Publicar sin modificaciones: El albar\u00e1n de tienda simplemente se vuelve a imprimir al aplicar el pedido de venta correspondiente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n4.<\/strong> FABRICACI\u00d3N DE UN PROTOTIPO O DE VARIAS UNIDADES:<\/strong><\/h3>\n\n\n\nSeg\u00fan esto p\u00e1gina<\/a>, Contamos con un proceso de 10 pasos para procesar su pedido. Este proceso incluye el fresado (m\u00e1quina CNC), el corte (mesa de sierra), el biselado (biselado y redondeado), el doblado, la impresi\u00f3n (impresora digital), el ensamblaje y el env\u00edo.<\/p>\n\n\n\nM\u00e1quinas CNC<\/h4>\n\n\n\n
Contamos con 7 m\u00e1quinas CNC que utilizamos para fresar el pl\u00e1stico y darle su forma inicial. El fresado tambi\u00e9n permite realizar orificios, rebajes, ranuras, ranuras de ventilaci\u00f3n y otros elementos propios del fresado CNC. Este es el proceso m\u00e1s importante y, en ocasiones, el que m\u00e1s tiempo lleva.<\/p>\n\n\n\n
Mesas de sierra<\/h4>\n\n\n\n
Contamos con tres mesas de sierra. El proceso de la sierra es \u00fanico y no requiere herramientas. Nos dimos cuenta de que pod\u00edamos acelerar la producci\u00f3n utilizando hojas de sierra en lugar de fresas en el CNC. Por lo general, pasamos de 10 mm\/s a 33 mm\/s, lo que reduce dr\u00e1sticamente nuestro tiempo de producci\u00f3n. Al igual que en el CNC, las hojas de sierra vienen en diferentes formas y grosores, lo que permite m\u00faltiples funciones. <\/p>\n\n\n\n
M\u00e1quinas de tallado<\/h4>\n\n\n\n
Nuestras dos m\u00e1quinas de biselado utilizan una combinaci\u00f3n de fresado y corte con CNC. Adem\u00e1s, se trata de un proceso bastante singular que permite acelerar algunos redondeos y biselados que, de otro modo, llevar\u00edan bastante tiempo en el CNC y nos obligar\u00edan a dar la vuelta a la pieza. La calidad tambi\u00e9n es mejor en las m\u00e1quinas de biselado y hay menos desviaciones que en el CNC.<\/p>\n\n\n\n
Flexi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Durante mucho tiempo, hemos utilizado una vieja dobladora que nos lleg\u00f3 de Francia. Sin embargo, recientemente hemos cambiado a m\u00e1quinas mucho m\u00e1s potentes y tenemos la intenci\u00f3n de comprar un par m\u00e1s para sustituir a la otra. Actualmente contamos con cuatro m\u00e1quinas dobladoras.<\/p>\n\n\n\n
Impresi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Utilizamos una impresora UV europea que fija la tinta sobre el pl\u00e1stico. Es r\u00e1pida, eficiente y f\u00e1cil de usar. Su amplia superficie de impresi\u00f3n permite imprimir varias piezas a la vez.<\/p>\n\n\n\n
Montaje<\/h4>\n\n\n\n
A veces denominado collage<\/em>, que hace referencia al proceso franc\u00e9s de uni\u00f3n de los pl\u00e1sticos. El ensamblaje es nuestro proceso principal, el cual debe supervisarse y seguir procedimientos estrictos para obtener un producto de calidad. Aqu\u00ed es donde se arma el rompecabezas. Todas las piezas se almacenan en un \u00e1rea espec\u00edfica y aqu\u00ed es donde armamos el rompecabezas. Comenzamos con una unidad de prueba que debe ser aprobada por nuestro equipo de dise\u00f1o. Tenemos la capacidad de fabricar una amplia gama de gabinetes, desde 5 hasta miles de unidades.<\/p>\n\n\n\nEnv\u00edo \/ Inspecci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
De acuerdo con nuestro sistema de gesti\u00f3n de calidad, esta \u00e1rea es una de las m\u00e1s importantes de todas. Adem\u00e1s, siguiendo procedimientos espec\u00edficos de empaque e inspecci\u00f3n, podemos enviar hasta 1000 unidades al d\u00eda.<\/p>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n5. PLAZO DE ENTREGA\/PIEZAS EN EL MUELLE<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA continuaci\u00f3n se ofrece una gu\u00eda general sobre la hora estimada de llegada (ETA):<\/p>\n\n\n\n
\n- Prototipo: Entre 5 d\u00edas y 3 semanas, dependiendo de la complejidad y la disponibilidad de los dise\u00f1adores<\/li>\n\n\n\n
- Plazo de producci\u00f3n: entre 3 y 6 semanas, dependiendo de la capacidad de carga en el momento del pedido.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Esto es solo una orientaci\u00f3n. En realidad, podemos fabricar un prototipo en menos de 5 d\u00edas, sobre todo si hay una feria comercial en juego. Es muy f\u00e1cil trabajar con Toolless. Nuestros plazos de entrega se ajustan a los suyos, y nos esforzamos por ser flexibles y llegar a un acuerdo para cumplir con su fecha l\u00edmite.<\/p>\n\n\n\n
SIN HERRAMIENTAS, SIEMPRE UN PASO POR DELANTE.
<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n4.<\/strong> FABRICACI\u00d3N DE UN PROTOTIPO O DE VARIAS UNIDADES:<\/strong><\/h3>\n\n\n\nSeg\u00fan esto p\u00e1gina<\/a>, Contamos con un proceso de 10 pasos para procesar su pedido. Este proceso incluye el fresado (m\u00e1quina CNC), el corte (mesa de sierra), el biselado (biselado y redondeado), el doblado, la impresi\u00f3n (impresora digital), el ensamblaje y el env\u00edo.<\/p>\n\n\n\nM\u00e1quinas CNC<\/h4>\n\n\n\n
Contamos con 7 m\u00e1quinas CNC que utilizamos para fresar el pl\u00e1stico y darle su forma inicial. El fresado tambi\u00e9n permite realizar orificios, rebajes, ranuras, ranuras de ventilaci\u00f3n y otros elementos propios del fresado CNC. Este es el proceso m\u00e1s importante y, en ocasiones, el que m\u00e1s tiempo lleva.<\/p>\n\n\n\n
Mesas de sierra<\/h4>\n\n\n\n
Contamos con tres mesas de sierra. El proceso de la sierra es \u00fanico y no requiere herramientas. Nos dimos cuenta de que pod\u00edamos acelerar la producci\u00f3n utilizando hojas de sierra en lugar de fresas en el CNC. Por lo general, pasamos de 10 mm\/s a 33 mm\/s, lo que reduce dr\u00e1sticamente nuestro tiempo de producci\u00f3n. Al igual que en el CNC, las hojas de sierra vienen en diferentes formas y grosores, lo que permite m\u00faltiples funciones. <\/p>\n\n\n\n
M\u00e1quinas de tallado<\/h4>\n\n\n\n
Nuestras dos m\u00e1quinas de biselado utilizan una combinaci\u00f3n de fresado y corte con CNC. Adem\u00e1s, se trata de un proceso bastante singular que permite acelerar algunos redondeos y biselados que, de otro modo, llevar\u00edan bastante tiempo en el CNC y nos obligar\u00edan a dar la vuelta a la pieza. La calidad tambi\u00e9n es mejor en las m\u00e1quinas de biselado y hay menos desviaciones que en el CNC.<\/p>\n\n\n\n
Flexi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Durante mucho tiempo, hemos utilizado una vieja dobladora que nos lleg\u00f3 de Francia. Sin embargo, recientemente hemos cambiado a m\u00e1quinas mucho m\u00e1s potentes y tenemos la intenci\u00f3n de comprar un par m\u00e1s para sustituir a la otra. Actualmente contamos con cuatro m\u00e1quinas dobladoras.<\/p>\n\n\n\n
Impresi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Utilizamos una impresora UV europea que fija la tinta sobre el pl\u00e1stico. Es r\u00e1pida, eficiente y f\u00e1cil de usar. Su amplia superficie de impresi\u00f3n permite imprimir varias piezas a la vez.<\/p>\n\n\n\n
Montaje<\/h4>\n\n\n\n
A veces denominado collage<\/em>, que hace referencia al proceso franc\u00e9s de uni\u00f3n de los pl\u00e1sticos. El ensamblaje es nuestro proceso principal, el cual debe supervisarse y seguir procedimientos estrictos para obtener un producto de calidad. Aqu\u00ed es donde se arma el rompecabezas. Todas las piezas se almacenan en un \u00e1rea espec\u00edfica y aqu\u00ed es donde armamos el rompecabezas. Comenzamos con una unidad de prueba que debe ser aprobada por nuestro equipo de dise\u00f1o. Tenemos la capacidad de fabricar una amplia gama de gabinetes, desde 5 hasta miles de unidades.<\/p>\n\n\n\nEnv\u00edo \/ Inspecci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
De acuerdo con nuestro sistema de gesti\u00f3n de calidad, esta \u00e1rea es una de las m\u00e1s importantes de todas. Adem\u00e1s, siguiendo procedimientos espec\u00edficos de empaque e inspecci\u00f3n, podemos enviar hasta 1000 unidades al d\u00eda.<\/p>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n5. PLAZO DE ENTREGA\/PIEZAS EN EL MUELLE<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA continuaci\u00f3n se ofrece una gu\u00eda general sobre la hora estimada de llegada (ETA):<\/p>\n\n\n\n
\n- Prototipo: Entre 5 d\u00edas y 3 semanas, dependiendo de la complejidad y la disponibilidad de los dise\u00f1adores<\/li>\n\n\n\n
- Plazo de producci\u00f3n: entre 3 y 6 semanas, dependiendo de la capacidad de carga en el momento del pedido.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Esto es solo una orientaci\u00f3n. En realidad, podemos fabricar un prototipo en menos de 5 d\u00edas, sobre todo si hay una feria comercial en juego. Es muy f\u00e1cil trabajar con Toolless. Nuestros plazos de entrega se ajustan a los suyos, y nos esforzamos por ser flexibles y llegar a un acuerdo para cumplir con su fecha l\u00edmite.<\/p>\n\n\n\n
SIN HERRAMIENTAS, SIEMPRE UN PASO POR DELANTE.
<\/h2>\n\n\n\n
M\u00e1quinas CNC<\/h4>\n\n\n\n
Contamos con 7 m\u00e1quinas CNC que utilizamos para fresar el pl\u00e1stico y darle su forma inicial. El fresado tambi\u00e9n permite realizar orificios, rebajes, ranuras, ranuras de ventilaci\u00f3n y otros elementos propios del fresado CNC. Este es el proceso m\u00e1s importante y, en ocasiones, el que m\u00e1s tiempo lleva.<\/p>\n\n\n\n
Mesas de sierra<\/h4>\n\n\n\n
Contamos con tres mesas de sierra. El proceso de la sierra es \u00fanico y no requiere herramientas. Nos dimos cuenta de que pod\u00edamos acelerar la producci\u00f3n utilizando hojas de sierra en lugar de fresas en el CNC. Por lo general, pasamos de 10 mm\/s a 33 mm\/s, lo que reduce dr\u00e1sticamente nuestro tiempo de producci\u00f3n. Al igual que en el CNC, las hojas de sierra vienen en diferentes formas y grosores, lo que permite m\u00faltiples funciones. <\/p>\n\n\n\n
M\u00e1quinas de tallado<\/h4>\n\n\n\n
Nuestras dos m\u00e1quinas de biselado utilizan una combinaci\u00f3n de fresado y corte con CNC. Adem\u00e1s, se trata de un proceso bastante singular que permite acelerar algunos redondeos y biselados que, de otro modo, llevar\u00edan bastante tiempo en el CNC y nos obligar\u00edan a dar la vuelta a la pieza. La calidad tambi\u00e9n es mejor en las m\u00e1quinas de biselado y hay menos desviaciones que en el CNC.<\/p>\n\n\n\n
Flexi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Durante mucho tiempo, hemos utilizado una vieja dobladora que nos lleg\u00f3 de Francia. Sin embargo, recientemente hemos cambiado a m\u00e1quinas mucho m\u00e1s potentes y tenemos la intenci\u00f3n de comprar un par m\u00e1s para sustituir a la otra. Actualmente contamos con cuatro m\u00e1quinas dobladoras.<\/p>\n\n\n\n
Impresi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Utilizamos una impresora UV europea que fija la tinta sobre el pl\u00e1stico. Es r\u00e1pida, eficiente y f\u00e1cil de usar. Su amplia superficie de impresi\u00f3n permite imprimir varias piezas a la vez.<\/p>\n\n\n\n
Montaje<\/h4>\n\n\n\n
A veces denominado collage<\/em>, que hace referencia al proceso franc\u00e9s de uni\u00f3n de los pl\u00e1sticos. El ensamblaje es nuestro proceso principal, el cual debe supervisarse y seguir procedimientos estrictos para obtener un producto de calidad. Aqu\u00ed es donde se arma el rompecabezas. Todas las piezas se almacenan en un \u00e1rea espec\u00edfica y aqu\u00ed es donde armamos el rompecabezas. Comenzamos con una unidad de prueba que debe ser aprobada por nuestro equipo de dise\u00f1o. Tenemos la capacidad de fabricar una amplia gama de gabinetes, desde 5 hasta miles de unidades.<\/p>\n\n\n\n De acuerdo con nuestro sistema de gesti\u00f3n de calidad, esta \u00e1rea es una de las m\u00e1s importantes de todas. Adem\u00e1s, siguiendo procedimientos espec\u00edficos de empaque e inspecci\u00f3n, podemos enviar hasta 1000 unidades al d\u00eda.<\/p>\n\n\n A continuaci\u00f3n se ofrece una gu\u00eda general sobre la hora estimada de llegada (ETA):<\/p>\n\n\n\n Esto es solo una orientaci\u00f3n. En realidad, podemos fabricar un prototipo en menos de 5 d\u00edas, sobre todo si hay una feria comercial en juego. Es muy f\u00e1cil trabajar con Toolless. Nuestros plazos de entrega se ajustan a los suyos, y nos esforzamos por ser flexibles y llegar a un acuerdo para cumplir con su fecha l\u00edmite.<\/p>\n\n\n\nEnv\u00edo \/ Inspecci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n5. PLAZO DE ENTREGA\/PIEZAS EN EL MUELLE<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
SIN HERRAMIENTAS, SIEMPRE UN PASO POR DELANTE.
<\/h2>\n\n\n\n