Tecnología sin moho
La base del proceso ’Toolless» se sustenta en nuestra capacidad para diseñar y fabricar carcasas sin necesidad de utilizar utillaje fijo. La idea del «utillaje cero» surgió durante la recesión económica de los años 90, como consecuencia de las restricciones presupuestarias en ingeniería. A un ingeniero se le ocurrió la idea de aplicar el proceso de la chapa metálica a las láminas de plástico, eliminando así la necesidad de un costoso utillaje. Utilizando una sencilla fresadora CNC y detallando un proceso de ensamblaje técnico, nació esta tecnología única de Toolless. Para los emprendedores, inventores e ingenieros, este proceso representó un cambio importante. No solo redujo el presupuesto para crear un prototipo, sino que también minimiza el gasto para producir tiradas de producción bajas y medianas, al tiempo que mantiene un diseño estéticamente atractivo.
Gracias a nuestras características de diseño únicas, Toolless es tu aliado para crear el diseño más atractivo al precio más competitivo.
Mecanizado CNC
La tecnología Toolless es un proceso de mecanizado y fabricación CNC que utiliza técnicas de ensamblaje tomadas de los sectores de la chapa metálica y la ebanistería. Utilizamos este mecanizado CNC de principio a fin, partiendo de cero, a diferencia de la competencia, que utilizae carcasas prefabricadas. Esto permite a Toolless prescindir de intermediarios y fabricar toda la carcasa internamente.
Esta tecnología se utiliza para fabricar rápidamente cajas de plástico a medida, cajas con cavidades, biseles, piezas mecanizadas y conjuntos, lo que permite plazos de entrega cortos gracias a nuestro proceso de diez pasos.
Proceso de diez pasos
- Diseña la carcasa de plástico a partir de un plano acotado o un archivo CAD en el que se muestren las placas de circuito y los componentes electrónicos orientados en el espacio.
- Genera el código CNC que controla todas las operaciones de mecanizado y plegado.
- Mecanice la lámina de plástico para añadir aberturas, rejillas de ventilación y huecos.
- Corta trozos individuales de la lámina.
- Prepare los detalles de las uniones y los bordes en las fresadoras. Todas las uniones presentan un diseño modificado de lengüeta y ranura.
- Marque la lámina con cortes de flexión en una sierra de mesa especial. Estos cortes de flexión en forma de V se extienden hasta la mitad de la lámina y aumentan la precisión del doblado.
- Doble las piezas en una máquina de doblado térmico computarizada que se asemeja a una prensa plegadora de chapa.
- Calienta los insertos metálicos para encajarlos en los salientes. Instala los salientes en los huecos mecanizados de la chapa.
- Ensamble las piezas mediante un proceso de unión con disolvente.
- Realizar operaciones secundarias como pintura, blindaje contra interferencias electromagnéticas e instalación de pestillos o bisagras.
A continuación, tus carcasas personalizadas se envían y llegan a tus manos rápidamente.
Ventajas frente al moldeo por inyección
Sin gastos de utillaje ni inversión de capital – Sin pedidos mínimos
No es raro que los clientes se pongan en contacto con nosotros para solicitar un diseño de moldeo por inyección. En realidad, es comprensible, ya que nuestra tecnología es única y no se enseña en escuelas de oficios ni en universidades. En lugar de utilizar plástico licuado en un molde, manipulamos grandes láminas de plástico mediante fresado, taladrado, doblado, corte y ensamblaje. A este proceso lo denominamos el “proceso de diez pasos”.
La ventaja de nuestra tecnología frente al moldeo por inyección es la posibilidad de realizar modificaciones en cualquier etapa del proceso sin tener que incurrir en los gastos que supone modificar un molde, lo cual puede suponer un problema importante y requerir la adquisición de otro molde si los cambios no se ajustan a los parámetros del molde.
En Toolless, incorporamos modificaciones sobre la marcha, ya sea para una pieza única o para producciones recurrentes; no hay un pedido mínimo. Toolless es tu socio de confianza para carcasas personalizadas para dispositivos electrónicos, aplicaciones médicas o cualquier otro campo en el que necesites una carcasa.
Nuestra fase de prototipos puede resultar entre 10 y 20 veces más rentable que la fabricación de un molde. Nuestros precios por volumen suelen ser muy competitivos en comparación con el moldeo por inyección, dependiendo de la cantidad y la complejidad del proyecto. Solicite un presupuesto para su proyecto; quizá se sorprenda de lo rentable que puede resultar Toolless.
Entrega rápida
Otra ventaja de la tecnología sin moldes es el plazo de entrega. Mientras que el moldeo por inyección tiene un plazo medio de 6 semanas para la creación de prototipos y entre 3 y 4 semanas adicionales para la producción en masa, la tecnología sin moldes ofrece, en cambio, un plazo muy atractivo de entre 5 y 10 días para la creación de prototipos y de entre 2 y 4 semanas para la entrega de la producción. Además, si el 1st El prototipo necesita pequeños ajustes; las modificaciones no solo se realizan en muy poco tiempo (de 2 a 3 días), sino que, a menudo, son gratuitas.
Los cambios en el moldeo por inyección suelen ser más difíciles de implementar y el plazo de entrega puede ser prolongado.
Aspecto de alta calidad
El aspecto estético es un argumento de venta importante para la mayoría de las empresas. Las tecnologías sin moldes compiten muy bien con el moldeo por inyección. De hecho, algunos clientes a menudo no notan la diferencia entre ambas tecnologías, ya que las carcasas fabricadas sin moldes presentan juntas imperceptibles. Tenemos la capacidad de mejorar el aspecto de un cierre añadiendo un toque de estilo a una carcasa sencilla, de forma similar a lo que se consigue con el moldeo por inyección.
Borrador cero – Sin herramientas
Dado que fabricamos nuestros productos a partir de una lámina plana de plástico, nuestras carcasas no presentan inclinación, lo que hace que el diseño sea sencillo y comprensible para cualquier diseñador. El pliegue de nuestras piezas puede ser perpendicular o formar un ángulo diferente. El diseño de una pieza para moldeo por inyección requiere ciertos conocimientos y formación sobre el proceso de moldeo por inyección. Nuestro proceso es fácil de entender y nuestro equipo de ingeniería in situ está a su disposición para ayudarle.
Los cambios se incorporan fácilmente
Como se mencionó anteriormente, a diferencia del moldeo por inyección, nuestro proceso es muy flexible, lo que permite incorporar modificaciones sencillas con un solo clic. Por ejemplo, si un dispositivo queda obsoleto debido a cambios en la placa de circuito o en los componentes, una carcasa moldeada requeriría cambios de diseño, investigación y desarrollo, probablemente un nuevo molde, un proceso de aprobación, etc. Con Toolless, estamos acostumbrados a este tipo de cambios, ya que nuestros clientes conocen nuestra capacidad para modificar una carcasa. Trabajar con Toolless incluye capacitación gratuita, por lo que la mayoría de nuestros clientes pueden realizar los cambios por sí mismos.
En el panorama económico actual, donde las nuevas tecnologías surgen de la noche a la mañana, trabajar con Toolless supone un verdadero punto de inflexión, ya que permite responder de inmediato a las necesidades de los clientes.
Se pueden añadir elementos complejos, como salientes, nervaduras y encajes
Los rebajes y las protuberancias pueden resultar a veces muy difíciles de incorporar en un molde; sin embargo, gracias a nuestras capacidades de unión durante el proceso, estas características se incorporan fácilmente y no requieren conocimientos de moldeo por inyección.
